भवन निर्माण सामग्री काटने और धातु प्रसंस्करण जैसे औद्योगिक क्षेत्रों में,आरा ब्लेड के रिक्त स्थानमुख्य घटक हैं जो काटने की दक्षता और सेवा जीवन निर्धारित करते हैं। चीन के सॉ ब्लेड ब्लैंक बाजार का आकार 2025 में 9.3 बिलियन युआन से अधिक होने की उम्मीद है, उच्च अंत उत्पादों की मांग सालाना 14% से अधिक बढ़ रही है। उत्पादन प्रक्रियाओं का परिष्कार सीधे उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता को निर्धारित करता है। आज, हम आरा ब्लेड ब्लैंक की पूरी प्रक्रिया का विश्लेषण करेंगेउच्च गुणवत्ता वाली स्टील प्लेटेंकोउच्च परिशुद्धता वाले तैयार उत्पाद, जिससे उनके पीछे की तकनीकी जानकारी का खुलासा हो रहा है।
1. चरण 1: उच्च गुणवत्ता वाली स्टील प्लेटें - रिक्त गुणवत्ता का "स्रोत कोड"
आरा ब्लेड खाली कच्चे माल सामान्य स्टील प्लेटों से बहुत दूर हैं; वे हैंविशेषीकृत उच्च{{0}कार्बन टूल स्टील/उच्च{{1}स्पीड स्टील(कुछ उच्च-स्तरीय उत्पाद पाउडर धातुकर्म सामग्री का उपयोग करते हैं)। उच्च गुणवत्ता वाली स्टील प्लेटें अवश्य मिलनी चाहिए:
- मोटाई सहनशीलता ±0.02 मिमी से कम या उसके बराबर
- सतह पर कोई ऑक्साइड परत या अशुद्धियाँ नहीं
- समान आंतरिक संरचना (बाद के ताप उपचार के दौरान विरूपण से बचने के लिए)
उद्योग की प्रवृत्ति: 2025 में, अल्ट्रा-पतली आरा ब्लेड ब्लैंक (1.2 मिमी से कम या उसके बराबर मोटाई) की मांग 21.4% की दर से बढ़ रही है, जिसके लिए और भी सख्त प्लेट परिशुद्धता की आवश्यकता है।
2. लेज़र कटिंग: मिलीमीटर के लिए "कंटूर मूर्तिकार" -स्तर परिशुद्धता
पारंपरिक कटिंग आसानी से स्टील प्लेट थर्मल विरूपण का कारण बनती है, जबकिलेजर कटिंगउच्च परिशुद्धता प्राप्त करने की कुंजी है:
- सबसे पहले बीच में छेद वाली गोलाकार प्लेटों में काटें (3 मिमी मशीनिंग भत्ता आरक्षित)
- दांतों, ध्वनि -डैम्पिंग स्लॉट और विस्तार खांचे को आकार देने के लिए माध्यमिक कटिंग
- साथ ही Ra1.6 के नीचे सतह के खुरदरेपन को नियंत्रित करते हुए, ऑक्साइड स्केल और गड़गड़ाहट को हटा दें
लाभ: तार काटने की तुलना में, लेजर कटिंग 30% अधिक कुशल है, गोलाई त्रुटि 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर है (सटीक प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करती है)।
3. शमन + तड़का: "मुख्य जादू" जो कठोरता और कठोरता को निर्धारित करता है
हीट ट्रीटमेंट आरा ब्लेड रिक्त प्रदर्शन की "आत्मा प्रक्रिया" है, जो उत्पादन लागत का 70% है:
- शमन: 20 मिनट के लिए 820 डिग्री पर रखें, फिर 5 सेकंड के लिए 300 डिग्री पिघले नमक में बुझाएं ताकि कठोरता तेजी से 55 एचआरसी से अधिक हो जाए।
- दबाव समतलन: कमरे के तापमान पर 150 सेकंड के लिए प्लेटों से दबाएं, समतलता को 0.03 मिमी से कम या उसके बराबर नियंत्रित करें
- द्वितीयक तड़का: बचे हुए तनाव को दूर करने के लिए 30 मिनट के लिए 480 डिग्री पर रुकें, अंतिम कठोरता 48±1HRC पर स्थिर हो जाए
तकनीकी उन्नयन: "डबल - खाली स्टैकिंग प्रति फर्नेस" टेम्परिंग प्रक्रिया अधिक समान हीटिंग सुनिश्चित करती है, जिससे तनाव राहत दर 40% बढ़ जाती है।
4. परिशुद्धता पीसना + निरीक्षण: "अंतिम परिशुद्धता जांच बिंदु" को सुरक्षित करना
- आंतरिक छेद परिशुद्धता पीसने: आंतरिक बेलनाकार ग्राइंडर के साथ बढ़ते छेद की प्रक्रिया करें, इंस्टॉलेशन विलक्षणता से बचने के लिए आईटी 6-स्तरीय एपर्चर परिशुद्धता प्राप्त करें
- गतिशील संतुलन परीक्षण: विलक्षणता
- समतलता निरीक्षण: तेल फिल्म ऑप्टोमेट्री त्रुटि <0.03 मिमी के साथ पूर्ण सतह घनत्व सुनिश्चित करती है
स्मार्ट परिवर्तन: 2025 में, 45% से अधिक उद्यम बुद्धिमान निरीक्षण प्रणालियों का उपयोग करते हैं, जिससे उपज 96% से अधिक बढ़ जाती है।
सॉ ब्लेड ब्लैंक्स के लिए 5. 2025 उच्च-अंतिम रुझान
उद्योग वर्तमान में उन्नयन की ओर अग्रसर हैउच्च-स्तरीय सामग्री, बुद्धिमान विनिर्माण और विशिष्ट परिदृश्य:
सामग्री: नैनोक्रिस्टलाइन प्रबलित स्टील और कार्बन फाइबर मिश्रित रिक्त स्थान अधिक आम होते जा रहे हैं
प्रक्रियाएं: AI-अनुकूलित ताप उपचार वक्र ऊर्जा खपत को 19.4% कम करते हैं
अनुप्रयोग: पवन ऊर्जा/फोटोवोल्टिक क्षेत्रों में बड़े व्यास (1000 मिमी से अधिक या उसके बराबर), उच्च कठोरता वाले रिक्त स्थान की मांग बढ़ रही है
