क्या हैं पीसने वाली मशीनें

ग्राइंडिंग मशीनें उच्च परिशुद्धता और सतह खत्म . को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस को पीसने के लिए उपयोग की जाने वाली मशीन टूल्स की एक श्रेणी है।

पीसने की मशीनों के प्रकार

1. सतह पीसने वाली मशीनें

विवरण?

अनुप्रयोग: वे व्यापक रूप से उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं जैसे कि ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, और टूल मैन्युफैक्चरिंग जैसे इंजन ब्लॉक, पिस्टन, और कटिंग टूल्स . जैसे घटकों का उत्पादन करने के लिए, उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव उद्योग में, सतह पीसने वाली मशीनों का उपयोग ब्रेक डिस्क की सतहों को पीसने के लिए किया जाता है ताकि वे फ्लैट हो सकें और उचित ब्रैकिंग प्रदर्शन के लिए सही आयाम हों {{1 {

2. बेलनाकार पीसने वाली मशीनें

विवरण?

अनुप्रयोग: वे एयरोस्पेस उद्योग में शाफ्ट, पिन, और असर दौड़ . जैसे बेलनाकार भागों के निर्माण में आवश्यक हैं, बेलनाकार पीसने वाली मशीनों का उपयोग विमान के इंजन के लिए उच्च-सटीक शाफ्ट का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जो कि बिना किसी काम के किया जा सकता है। उत्पादकता .

3. टूल और कटर ग्राइंडिंग मशीन

विवरण?

अनुप्रयोग: वे उपकरण निर्माण उद्योग में महत्वपूर्ण हैं . उदाहरण के लिए, एक उपकरण और कटर पीसने की मशीन का उपयोग बांसुरी को पीसने के लिए किया जा सकता है और मिलिंग कटर के किनारों को काटने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि मिलिंग ऑपरेशंस में कुशल सामग्री हटाने के लिए सही कटिंग ज्यामिति है .}

4. आंतरिक पीसने वाली मशीनें

विवरण: इन मशीनों का उपयोग छेदों की आंतरिक सतहों को पीसने के लिए किया जाता है . उनके पास एक छोटा पीसने वाला पहिया है जो छेद में फिट हो सकता है .

अनुप्रयोग: वे उन उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं जहां सटीक आंतरिक आयामों की आवश्यकता होती है, जैसे कि हाइड्रोलिक सिलिंडर के उत्पादन में . आंतरिक पीसने की मशीन का उपयोग सिलेंडर की आंतरिक सतह को पीसने के लिए किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पिस्टन के लिए सही व्यास और सतह खत्म हो।

5. सेंटरलेस पीसने वाली मशीनें

विवरण: ये मशीनें केंद्रों . का उपयोग किए बिना वर्कपीस पीसती हैं

अनुप्रयोग: वे छोटे बेलनाकार भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं जैसे कि बॉल बेयरिंग . केंद्रहीन पीसने की प्रक्रिया बहुत कुशल है और उच्च उत्पादन दर और अच्छी सतह खत्म . प्राप्त कर सकती है

ग्राइंडिंग मशीनों के घटक

1. पहिया पीसना

सामग्री: ग्राइंडिंग व्हील्स को विभिन्न सामग्रियों जैसे कि एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिलिकॉन कार्बाइड, और डायमंड . से बनाया जा सकता है, सामग्री का विकल्प वर्कपीस सामग्री के प्रकार पर निर्भर करता है और वांछित पीस प्रदर्शन . उदाहरण के लिए, डायमंड ग्राइंडिंग व्हील्स का उपयोग किया जाता है {

संरचना: ग्राइंडिंग व्हील में एक संरचना होती है जिसमें अपघर्षक अनाज, बॉन्डिंग एजेंट, और छिद्र शामिल हैं . अपघर्षक अनाज वास्तविक कटिंग करते हैं, बॉन्डिंग एजेंट अनाज को एक साथ रखते हैं, और छिद्र चिप क्लीयरेंस और शीतलक प्रवाह . के लिए अनुमति देते हैं .

2. स्पिंडल और ड्राइव सिस्टम

समारोह: स्पिंडल ग्राइंडिंग व्हील रखता है और एक मोटर . द्वारा संचालित होता है।

शुद्धता: स्पिंडल को यह सुनिश्चित करने के लिए अत्यधिक सटीक होना चाहिए कि पीसने वाला पहिया सही और सुचारू रूप से घूमता है . स्पिंडल में कोई भी रनआउट या कंपन पीस गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है .}

3. वर्कहोल्डिंग डिवाइस

प्रकार।

महत्त्व: वर्कहोल्डिंग डिवाइस को वर्कपीस को सुरक्षित रूप से पकड़ना चाहिए और इसे पीसने वाले पहिया . के सापेक्ष सटीक रूप से स्थिति में रखना चाहिए।

4. कूलेंट सिस्टम

समारोह: कूलेंट सिस्टम का उपयोग पीसने की प्रक्रिया के दौरान पीस व्हील और वर्कपीस को ठंडा करने के लिए किया जाता है . यह पीसने की क्रिया द्वारा उत्पन्न गर्मी को हटाने में मदद करता है और चिप्स . को पीसने में भी मदद करता है।

शीतलक के प्रकार: विभिन्न प्रकार के शीतलक का उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि पानी में घुलनशील तेल, सिंथेटिक कूलेंट, और सीधे तेल . कूलेंट की पसंद वर्कपीस सामग्री, पीस व्हील सामग्री, और वांछित सतह खत्म . जैसे कारकों पर निर्भर करती है .

पीसने वाली मशीनों के लाभ

1. उच्च परिशुद्धता: ग्राइंडिंग मशीनें बहुत ही उच्च स्तर के आयामी सटीकता और सतह खत्म . को प्राप्त कर सकती हैं, उदाहरण के लिए, वे माइक्रोमीटर की सीमा में सहिष्णुता के साथ भागों का उत्पादन कर सकते हैं और बहुत कम खुरदरापन मानों के साथ सतह खत्म कर सकते हैं .}

2. बहुमुखी प्रतिभा: उनका उपयोग धातुओं, सिरेमिक, और प्लास्टिक . सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को पीसने के लिए किया जा सकता है।

3. सतह सख्त: पीसने की प्रक्रिया वर्कपीस में एक निश्चित डिग्री की सतह की सख्त हो सकती है, जो भाग . के पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकती है, यह विशेष रूप से उन घटकों के लिए उपयोगी है जो सेवा के दौरान उच्च पहनने और आंसू के अधीन हैं .}

4. जटिल ज्यामिति?

पीसने वाली मशीनों के नुकसान

1. उच्च लागत।

2. सुरक्षा जोखिम: पीसने की प्रक्रिया में हाई-स्पीड रोटेटिंग व्हील्स और फ्लाइंग चिप्स शामिल हैं, जो सुरक्षा के खतरों को बढ़ा सकते हैं . उचित सुरक्षा उपाय, जैसे कि गार्ड, नेत्र सुरक्षा और सुरक्षित संचालन प्रक्रियाएं, ऑपरेटरों को बचाने के लिए होनी चाहिए .} .}

3. समय लेने वाली?

4. व्हील ड्रेसिंग और ट्रूइंग: पीस पहियों को अपने आकार को बनाए रखने और प्रदर्शन को काटने के लिए नियमित रूप से कपड़े पहनने और तैयार करने की आवश्यकता है . यह समग्र रखरखाव समय और पीसने मशीनों का उपयोग करने की लागत को जोड़ता है .}

पीसने की मशीनों का उद्देश्य विभिन्न विनिर्माण और औद्योगिक प्रक्रियाओं में बहुमुखी और महत्वपूर्ण है . यहाँ पीसने वाली मशीनों के मुख्य उद्देश्य हैं:

1. उच्च परिशुद्धता और तंग सहिष्णुता प्राप्त करना

आयामी सटीकता: ग्राइंडिंग मशीनों का उपयोग बेहद सटीक आयामों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है . वे कुछ माइक्रोमीटर ({m) . के रूप में तंग के रूप में सहिष्णुता के साथ भागों का उत्पादन कर सकते हैं

उदाहरण: एयरोस्पेस उद्योग में, टरबाइन ब्लेड और इंजन भागों को कुशल संचालन और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बेहद तंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है . इन सटीक आयामों को प्राप्त करने के लिए ग्राइंडिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है .}

2. सतह खत्म में सुधार

सतही गुणवत्ता: पीस बहुत कम खुरदरापन मूल्यों के साथ सतहों का उत्पादन कर सकते हैं, अक्सर नैनोमीटर (एनएम) . की सीमा में यह उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां सतह खत्म भाग के प्रदर्शन, उपस्थिति या कार्यक्षमता को प्रभावित करता है .}

उदाहरण: ऑप्टिकल घटकों के उत्पादन में, जैसे कि लेंस और दर्पण, एक उच्च-गुणवत्ता वाली सतह खत्म करना महत्वपूर्ण है ताकि प्रकाश संचरण और प्रतिबिंब गुणों को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है . पीसने वाली मशीनों का उपयोग आवश्यक सतह चिकनाई प्राप्त करने के लिए किया जाता है .} .}}

3. सामग्री हटाने और आकार देना

सामग्री हटाने: पीस वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए एक प्रभावी तरीका है . इसका उपयोग अतिरिक्त सामग्री, सही विनिर्माण दोषों को हटाने के लिए किया जा सकता है, या वांछित ज्यामिति के लिए भागों को आकार दिया जा सकता है .

उदाहरण: काटने के उपकरणों के निर्माण में, पीसने वाली मशीनों का उपयोग कटर कटर और ड्रिल के कटिंग किनारों और बांसुरी को आकार देने के लिए किया जाता है।

4. कठोर सामग्री मशीनिंग

कठोर सामग्री: ग्राइंडिंग मशीनिंग हार्ड सामग्री के लिए विशेष रूप से प्रभावी है जो पारंपरिक कटिंग टूल्स के साथ मशीन करना मुश्किल है . जैसे कि सिरेमिक, कार्बाइड, और कठोर स्टील्स जैसी सामग्री वांछित आकार और आयामों को प्राप्त करने के लिए जमीन हो सकती है .}

उदाहरण: टूल एंड डाई इंडस्ट्री में, ग्राइंडिंग मशीनों का उपयोग मोल्ड्स का उत्पादन करने के लिए कठोर उपकरण स्टील को मशीन करने के लिए किया जाता है और उच्च परिशुद्धता और स्थायित्व के साथ मर जाता है .

5. सतह सख्त और मजबूत करना

सतह सख्त होना: पीसने की प्रक्रिया वर्कपीस . में एक निश्चित डिग्री की सतह की सख्त हो सकती है, यह भाग के पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व में सुधार कर सकता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त हो सकता है जहां यह उच्च पहनने और आंसू . के अधीन होगा।

उदाहरण: एक शाफ्ट की सतह को पीसने से एक कठोर परत बन सकती है जो पहनने और संक्षारण के लिए अपने प्रतिरोध में सुधार करती है, इसकी सेवा जीवन का विस्तार करती है .

6. जटिल ज्यामिति और प्रोफाइल

जटिल आकृतियाँ: कुछ पीसने वाली मशीनें, जैसे कि टूल और कटर पीसने वाली मशीनें, जटिल ज्यामितीय और प्रोफाइल . का उत्पादन करने में सक्षम हैं।

उदाहरण: एंड मिल्स और रिमर्स के उत्पादन में, कुशल सामग्री हटाने और सटीक मशीनिंग . के लिए आवश्यक सटीक कटिंग किनारों और बांसुरी बनाने के लिए पीसने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है।

7. समापन संचालन

अंतिम परिष्करण: ग्राइंडिंग मशीनों का उपयोग अक्सर किसी भी शेष सामग्री को हटाने के लिए अंतिम फिनिशिंग ऑपरेशन के रूप में किया जाता है, मामूली खामियों को सही करता है, और अंतिम वांछित सतह खत्म . प्राप्त करता है

उदाहरण: एक भाग को निकट-फ़ाइनल आयामों के लिए खुरदरा कर दिया गया है, अंतिम आयामों और सतह खत्म . को प्राप्त करने के लिए सामग्री के अंतिम कुछ माइक्रोमीटर को हटाने के लिए एक पीसने वाली मशीन का उपयोग किया जा सकता है।

8. पुनरावर्तन और मरम्मत

भर्ती करना: पीसने वाली मशीनों का उपयोग पहना या क्षतिग्रस्त भागों . को पुनरावृत्ति करने के लिए किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, पहना शाफ्ट उनके मूल आयामों और सतह खत्म . को पुनर्स्थापित करने के लिए जमीन हो सकता है।

उदाहरण: मशीनरी के रखरखाव में, पीसने वाली मशीनों का उपयोग पहने हुए पत्रिकाओं और शाफ्ट को पुन: उपयोग करने के लिए किया जाता है, उपकरणों के जीवन को बढ़ाते हुए और प्रतिस्थापन भागों की आवश्यकता को कम करने के लिए .

9. बढ़त की तैयारी और बहस

बढ़त की तैयारी: ग्राइंडिंग मशीनों का उपयोग किनारों को तैयार करने और मशीनीकृत भागों से बूर निकालने के लिए किया जा सकता है . यह सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और अन्य घटकों को नुकसान को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है .

उदाहरण: धातु भागों के उत्पादन में, मशीनीकृत सतहों से बूर और तेज किनारों को हटाने के लिए पीसने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि भागों को संभालने के लिए सुरक्षित हैं और एक साथ सही ढंग से फिट हैं .

10. गर्मी उपचार और तनाव से राहत

तनाव राहत: पीस का उपयोग वर्कपीस में अवशिष्ट तनावों को दूर करने के लिए किया जा सकता है . यह विशेष रूप से उन भागों के लिए महत्वपूर्ण है जो गर्मी उपचार या अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं से गुजरते हैं जो आंतरिक तनावों को पेश कर सकते हैं .}

उदाहरण: एक गर्मी-उपचारित भाग की सतह को पीसने से सतह के तनाव को दूर करने में मदद मिल सकती है, दरार के जोखिम को कम करने और भाग की समग्र अखंडता में सुधार करने के लिए .

कोई निश्चित उत्तर नहीं है कि किस पीसने वाली मशीन सबसे अच्छी है, क्योंकि यह काफी हद तक विशिष्ट अनुप्रयोग और आवश्यकताओं पर निर्भर करता है . यहाँ कुछ सामान्य प्रकार के पीसने मशीन और उनके सबसे अनुकूल अनुप्रयोग हैं:

सतह पीसने की मशीन

के लिए सबसे उपयुक्त: फ्लैट सतहों जैसे कि धातु की प्लेटें, टूलींग घटक, और डाई-मेकिंग .

लाभ: बहुत चिकनी खत्म, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज पीस में उच्च सटीकता का उत्पादन करता है, और बड़ी सतहों को संभालने में सक्षम है .

बेलनाकार पीसने की मशीन

के लिए सबसे उपयुक्त: बेलनाकार घटक जैसे शाफ्ट, छड़, बीयरिंग और ऑटोमोटिव भागों .

लाभ: दोनों आंतरिक और बाहरी सतहों को पीस सकते हैं, सटीक परिष्करण सुनिश्चित करता है, और व्यापक रूप से विनिर्माण और मरम्मत की दुकानों में उपयोग किया जाता है .

केंद्रहीन पीसने की मशीन

के लिए सबसे उपयुक्त: पिन, बार, ट्यूब और फास्टनरों जैसे बेलनाकार भागों का द्रव्यमान उत्पादन .

लाभ: उच्च उत्पादन दर, नौकरी को जकड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है, और लंबे और पतले भागों के लिए उत्कृष्ट .

उपकरण और कटर पीसने की मशीन

के लिए सबसे उपयुक्त: ड्रिल, मिलिंग कटर, और देखे गए ब्लेड . जैसे कटिंग टूल को तेज करना और पुनरावृत्ति करना

लाभ: मल्टी-फंक्शनल, कॉम्प्लेक्स कटिंग टूल ज्यामिति का समर्थन करता है, और टूल लाइफस्पैन को बढ़ाता है .}

आंतरिक पीसने की मशीन

के लिए सबसे उपयुक्त: आंतरिक सतह परिष्करण, जैसे कि एक छेद के अंदर पीसना .

लाभ: उच्च परिशुद्धता और छोटे बोरों और आंतरिक सतहों के लिए उपयुक्त .

सीएनसी पीसने वाली मशीनें

के लिए सबसे उपयुक्त: एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और मेडिकल डिवाइस विनिर्माण सहित विभिन्न उद्योगों में उच्च-सटीक अनुप्रयोग .

लाभ: मैनुअल मशीनों की तुलना में बेहतर सटीकता, पुनरावृत्ति, और स्वचालन क्षमताएं .}

भारी शुल्क के काम के लिए, कई प्रकार की पीसने वाली मशीनें विशेष रूप से उनकी मजबूती, शक्ति और बड़ी या कठिन सामग्रियों को संभालने की क्षमता के कारण अच्छी तरह से अनुकूल हैं . यहाँ कुछ सबसे अच्छे विकल्प हैं:

1. भारी-शुल्क सतह पीसने वाली मशीनें

इन मशीनों को बड़े और भारी वर्कपीस को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है . वे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं जैसे कि बड़ी धातु की प्लेटों, मशीनरी कॉलम, और अन्य भारी घटकों . औद्योगिक-ग्रेड सतह पीसने वाली मशीनों को अक्सर भारी-शुल्क निर्माण, उच्च परिशुद्धता, और सामग्री को हटाने की क्षमता होती है {{4}

2. भारी-शुल्क बेलनाकार पीसने वाली मशीनें

हेवी-ड्यूटी बेलनाकार पीसने वाली मशीनें बड़े बेलनाकार भागों जैसे कि रोल, शाफ्ट, और एक्सल . को पीसने के लिए एकदम सही हैं

3. भारी-भरकम कोण ग्राइंडर

कोण ग्राइंडर, विशेष रूप से उच्च शक्ति रेटिंग और मजबूत निर्माण के साथ, भारी-शुल्क कार्यों के लिए उत्कृष्ट हैं . उदाहरण के लिए, जेट JAT -467 7- इंच औद्योगिक वायवीय कोण ग्राइंड एप्लिकेशन . इसी तरह, Dewalt 4.5- 11- के साथ इंच कोण ग्राइंडर} amp मोटर अपनी शक्ति और स्थायित्व के लिए जाना जाता है।

4. ऊर्ध्वाधर पीसने वाली मशीनें

Bourn & Koch से Mt, वर्टिकल ग्राइंडर को विशेष रूप से भारी-शुल्क पीसने वाले कार्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है . एक ब्लैंचर्ड रोटरी सतह की चक्की की नींव पर बनाया गया है, MT, उच्च सटीकता और विश्वसनीयता प्रदान करते हुए भारी पीस को समझने में सक्षम है .}

5. CNC स्वचालित सतह पीसने वाली मशीनें

भारी शुल्क काटने में सटीक और दक्षता के लिए, CNC स्वचालित सतह पीसने वाली मशीनें अपरिहार्य हो गई हैं . ये मशीनें उच्च सटीकता और दोहराव प्रदान करती हैं, जिससे उन्हें उन उद्योगों के लिए आदर्श बनाया गया है, जिन्हें बड़े और भारी घटकों के सटीक पीसने की आवश्यकता होती है .

देखने के लिए प्रमुख विशेषताएं:

शक्ति और गति: सुनिश्चित करें कि मशीन में भारी शुल्क वाले कार्यों को कुशलता से संभालने के लिए पर्याप्त शक्ति और समायोज्य गति सेटिंग्स हैं .

सहनशीलता: भारी शुल्क निर्माण, प्रबलित घटकों और लंबे समय तक चलने वाली सामग्री के साथ मशीनों की तलाश करें .

शुद्धता: वांछित खत्म और सहिष्णुता को प्राप्त करने के लिए उच्च परिशुद्धता महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों में .

संरक्षा विशेषताएं: सुरक्षा सुविधाएँ जैसे कि गार्ड, थ्रॉटल लॉक, और वाइब्रेशन-डंपिंग हैंडल भारी-शुल्क संचालन के दौरान ऑपरेटरों की सुरक्षा के लिए आवश्यक हैं .

ग्राइंडिंग मशीनों के आविष्कार को समय के साथ कई प्रमुख आंकड़ों और घटनाक्रमों के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है, बजाय एक एकल आविष्कारक . यहाँ कुछ महत्वपूर्ण मील के पत्थर और योगदानकर्ता हैं:

प्रारंभिक विकास

प्राचीन समय: पीसने की अवधारणा प्राचीन सभ्यताओं के लिए वापस आती है जहां पत्थरों का उपयोग अनाज और आकार के उपकरणों को पीसने के लिए किया गया था . बाइबिल में एक पत्थर का उल्लेख हैशमीर, जो संभवतः एमरी था, एक प्राकृतिक अपघर्षक अभी भी उपयोग में था .

18 वीं शताब्दी: पहली यांत्रिक पीसने वाली मशीनें 18 वीं शताब्दी के अंत में उभरी . उदाहरण के लिए, फ्रांस में निकोलस लुईस रॉबर्ट ने 1796. में एक प्रारंभिक चक्की विकसित की

19 वीं सदी: 1800 के दशक की शुरुआत में, हेनरी मौडस्ले, जिसे खराद विकसित करने के लिए जाना जाता है, ने भी सामग्री . को हटाने के लिए एक घूर्णन अपघर्षक पहिया का उपयोग करके मशीनों के विकास में योगदान दिया।

औद्योगिक क्रांति और परे

1830s: ब्रिटेन, जर्मनी और संयुक्त राज्य अमेरिका ने घड़ियों, साइकिल, सिलाई मशीनों, और बंदूकें . के लिए कठोर भागों को संसाधित करने के लिए प्राकृतिक अपघर्षक पहियों का उपयोग करके ग्राइंडर विकसित किए।

1864: संयुक्त राज्य अमेरिका ने दुनिया की पहली पीसने की मशीन का विकास देखा, जिसमें एक गाड़ी . पर एक पीसने वाला पहिया था।

1876: ब्राउन एंड शार्प, एक अमेरिकी कंपनी, ने एक सार्वभौमिक बेलनाकार पीसने वाली मशीन का निर्माण किया . इस मशीन में आधुनिक पीसने वाली मशीनों की बुनियादी विशेषताएं थीं, जिनमें एक हेडस्टॉक और टेलस्टॉक शामिल थे, जो एक पारस्परिक तालिका . पर चढ़े हुए थे।

प्रमुख नवप्रवर्तक

चार्ल्स एच . नॉर्टन (1851-1942})?

लुईस हेम (1874-1964): एक अमेरिकी मशीनिस्ट और आविष्कारक, HEIM को केंद्रहीन बेलनाकार चक्की का आविष्कार करने का श्रेय दिया जाता है, जो 1900 के दशक की शुरुआत में साइकिल उत्पादन में वृद्धि का एक अप्रत्यक्ष परिणाम था .}

आधुनिक विकास

20 वीं सदी: पहिया प्रौद्योगिकी को पीसने में इलेक्ट्रिक पावर और प्रगति की शुरूआत ने पीसने की मशीनों की क्षमताओं को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाया . मध्य -20 वीं शताब्दी तक, संख्यात्मक नियंत्रण (NC) और कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) का एकीकरण और अधिक सटीक और स्वचालित रूप से क्राइंडिंग मशीन,