उच्च आवृत्ति वेल्डिंग मशीन क्या है

उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग (एचएफडब्ल्यू) एक उन्नत विधि है जो मजबूत और टिकाऊ परिणामों के साथ कुशलता से फ्यूज सामग्री के लिए विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा का उपयोग करती है। पारंपरिक वेल्डिंग विधियों के लिए एक बाहरी स्रोत से गर्मी पर भरोसा करने के लिए, एचएफडब्ल्यू वेल्डेड होने की सामग्री के भीतर आंतरिक रूप से गर्मी उत्पन्न करता है। यह विशिष्ट सुविधा के लिए प्रेसिस कंट्रोल की अनुमति देता है, जो कि उच्च-योग्यता के परिणामस्वरूप होता है।

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग की प्रमुख विशेषताएं

गर्मी: HFW अपने संपर्क सतहों पर सामग्री को गर्म करने के लिए एक वैकल्पिक विद्युत प्रवाह का उपयोग करता है। यह वर्तमान आमतौर पर 10 kHz और 100 मेगाहर्ट्ज के बीच आवृत्तियों पर संचालित होता है।

गति और परिशुद्धता: प्रक्रिया स्वचालित प्रक्रियाओं के लिए तेज, कुशल और आदर्श है।

सामग्री संगतता: प्लास्टिक और धातुओं जैसी पतली सामग्री के साथ अच्छी तरह से काम करता है।

ऊर्जा दक्षता: लक्षित हीटिंग के कारण उच्च ऊर्जा दक्षता।

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग के प्रकार

1. उच्च-आवृत्ति इंडक्शन वेल्डिंग:

एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करने के लिए एक इंडक्शन कॉइल का उपयोग करता है जो सामग्री में विद्युत धाराओं को प्रेरित करता है।

अक्सर धातु पाइप और ट्यूबों के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से स्टील।

2. उच्च-आवृत्ति संपर्क वेल्डिंग:

सामग्री और इलेक्ट्रोड के बीच प्रत्यक्ष विद्युत संपर्क शामिल है।

आमतौर पर थर्माप्लास्टिक जैसी सामग्रियों के लिए उपयोग किया जाता है।

अनुप्रयोग

1.Automotive: वेल्डिंग कार निकायों, निकास सिस्टम और अन्य घटकों के लिए उपयोग किया जाता है।

2.construction: वेल्डिंग स्टील संरचनाओं के लिए आदर्श।

3.Medical डिवाइस विनिर्माण: चिकित्सा आपूर्ति में सटीक और टिकाऊ वेल्ड बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

पारंपरिक वेल्डिंग पर लाभ

गर्मी: विद्युत प्रतिरोध के माध्यम से आंतरिक हीटिंग।

रफ़्तार: पारंपरिक तरीकों की तुलना में तेज और अधिक कुशल।

नियंत्रण: गर्मी और दबाव पर सटीक नियंत्रण।

सामग्री संगतता: प्लास्टिक और धातुओं जैसी पतली सामग्री के लिए उपयुक्त।

संयुक्त गुणवत्ता: उच्च गुणवत्ता वाले, सुसंगत जोड़ों का उत्पादन करता है।

ऊर्जा दक्षता: लक्षित हीटिंग के कारण उच्च ऊर्जा दक्षता।

उच्च-आवृत्ति वाले टाइग वेल्डिंग मशीनें

उच्च-आवृत्ति TIG वेल्डिंग मशीनें एक विशिष्ट प्रकार की HFW मशीन हैं जो TIG (Tungsten Inert Gas) वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन की गई हैं। ये मशीनें कई फायदे प्रदान करती हैं:

उच्च आवृत्ति आर्क शुरू: हर बार एक त्वरित, टच-फ्री स्टार्ट के लिए अनुमति देता है, टंगस्टन इलेक्ट्रोड पर पहनने को कम करता है और क्लीनर वेल्ड्स का उत्पादन करता है।

उन्नत इन्वर्टर प्रौद्योगिकी: चिकनी, स्थिर चाप और कम स्पैटर प्रदान करता है।

बंदरगाह: लाइटवेट और ड्यूल-वोल्टेज क्षमताएं उन्हें विभिन्न सेटिंग्स में उपयोग करना आसान बनाती हैं।

एक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन एक उपकरण है जो एक विद्युत चाप बनाने के लिए विद्युत ऊर्जा का उपयोग करता है, जो धातु के टुकड़ों को एक साथ पिघलाने और जुड़ने के लिए तीव्र गर्मी उत्पन्न करता है। इस प्रक्रिया को इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के रूप में जाना जाता है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों का उपयोग विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है, जिसमें उनकी दक्षता, बहुमुखी प्रतिभा और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स का उत्पादन करने की क्षमता के कारण निर्माण, मोटर वाहन, विनिर्माण और निर्माण शामिल हैं।

एक विद्युत वेल्डिंग मशीन के प्रमुख घटक

1. पावर का स्रोत:

समारोह: चाप बनाने के लिए आवश्यक विद्युत ऊर्जा प्रदान करता है।

प्रकार: वेल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर एसी (वर्तमान वर्तमान) या डीसी (प्रत्यक्ष वर्तमान) हो सकता है।

2.electRode:

समारोह: आर्क बनाते हुए, वर्कपीस के लिए विद्युत प्रवाह का संचालन करता है।

प्रकार: एक उपभोज्य तार (मिग वेल्डिंग में), एक गैर-सममूल्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड (टाइग वेल्डिंग में), या एक फ्लक्स-लेपित रॉड (स्टिक वेल्डिंग में) हो सकता है।

3.arc:

समारोह: इलेक्ट्रिक चाप धातु को पिघलाने और वेल्ड बनाने के लिए आवश्यक गर्मी उत्पन्न करता है।

गर्मी: चाप 6, 000 डिग्री एफ (3,300 डिग्री) तक के तापमान तक पहुंच सकता है, अधिकांश धातुओं को पिघलाने के लिए पर्याप्त है।

4. गैस या प्रवाह:

समारोह: पिघले हुए धातु को वायुमंडलीय संदूषण (ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और नमी) से बचाता है जो दोष पैदा कर सकता है।

प्रकार: अर्गन या हीलियम (मिग और टाइग वेल्डिंग के लिए) या फ्लक्स (स्टिक वेल्डिंग के लिए) जैसी अक्रिय गैसें।

5. ग्राउंड क्लैंप:

समारोह: वर्कपीस को पावर स्रोत से जोड़कर इलेक्ट्रिकल सर्किट को पूरा करता है।

महत्त्व: एक स्थिर चाप को बनाए रखते हुए, विद्युत प्रवाह को मशीन में वापस प्रवाहित करता है।

विद्युत वेल्डिंग मशीनों के प्रकार

1. मिग (धातु अक्रिय गैस) वेल्डिंग मशीन:

विवरण: वेल्ड पूल की रक्षा के लिए एक निरंतर तार फ़ीड और एक परिरक्षण गैस का उपयोग करता है।

अनुप्रयोग: सामग्री और मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त, आमतौर पर मोटर वाहन मरम्मत, निर्माण और निर्माण में उपयोग किया जाता है।

लाभ: उपयोग करने में आसान, बहुमुखी, तेजी से वेल्डिंग गति।

नुकसान: परिरक्षण गैस की आवश्यकता है, महंगी हो सकती है।

2. टिग (टंगस्टन अक्रिय गैस) वेल्डिंग मशीन:

विवरण: एक गैर-समर्पित टंगस्टन इलेक्ट्रोड और एक परिरक्षण गैस का उपयोग करता है।

अनुप्रयोग: पतली सामग्री और धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला पर सटीक, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स के लिए आदर्श, आमतौर पर एयरोस्पेस, कलात्मक धातु के काम और पतली धातुओं में उपयोग किया जाता है।

लाभ: उच्च परिशुद्धता, स्वच्छ वेल्ड, पतली सामग्री के लिए उपयुक्त।

नुकसान: उपयोग करने के लिए अधिक जटिल, धीमी वेल्डिंग गति।

3. स्टिक (परिरक्षित धातु आर्क) वेल्डिंग मशीन:

विवरण: एक फ्लक्स-लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है जो एक परिरक्षण गैस और स्लैग बनाता है।

अनुप्रयोग: बाहरी उपयोग, भारी शुल्क अनुप्रयोगों और मरम्मत कार्य के लिए बहुमुखी और उपयुक्त।

लाभ: पोर्टेबल, बहुमुखी, लागत प्रभावी।

नुकसान: सीखने में अधिक मुश्किल, अधिक स्लैग और स्पैटर का उत्पादन करता है।

4.flux-Cored Arc वेल्डिंग (FCAW) मशीन:

विवरण: फ्लक्स और एक परिरक्षण गैस से भरे एक ट्यूबलर तार का उपयोग करता है।

अनुप्रयोग: भारी निर्माण, निर्माण और जहाज निर्माण के लिए उपयुक्त।

लाभ: उच्च बयान दर, बहुमुखी, मोटी सामग्री के लिए उपयुक्त।

नुकसान: अधिक जटिल सेटअप, परिरक्षण गैस की आवश्यकता होती है।

5.submerged चाप वेल्डिंग (SAW) मशीन:

विवरण: एक दानेदार प्रवाह का उपयोग करता है जो पिघले हुए वेल्ड पूल को कवर करता है।

अनुप्रयोग: भारी उपकरण, पाइपलाइन निर्माण, और जहाज निर्माण के लिए उपयुक्त।

लाभ: उच्च बयान दर, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स।

नुकसान: फ्लक्स की आवश्यकता है, पोर्टेबल नहीं।

6.plasma आर्क वेल्डिंग (PAW) मशीन:

विवरण: एक उच्च तापमान प्लाज्मा जेट का उत्पादन करने के लिए एक छोटे से छिद्र के माध्यम से एक संकुचित चाप का उपयोग करता है।

अनुप्रयोग: पतली धातुओं पर उच्च-सटीक वेल्डिंग के लिए आदर्श, आमतौर पर एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स में उपयोग किया जाता है।

लाभ: उच्च परिशुद्धता, स्वच्छ वेल्ड।

नुकसान: विशेष उपकरणों की आवश्यकता है, अधिक महंगा।

एक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन कैसे काम करती है

1. पावर की आपूर्ति:

मशीन एक शक्ति स्रोत (जैसे, 110V, 220V) से जुड़ी है।

पावर को वेल्डिंग के लिए एक उपयुक्त वोल्टेज और करंट में बदल दिया जाता है।

2.arc की दीक्षा:

इलेक्ट्रोड को वर्कपीस के करीब लाया जाता है, और पावर स्रोत सक्रिय होता है।

विद्युत प्रवाह इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच की खाई को कूदता है, जिससे एक चाप बनता है।

3. डेल्डिंग प्रक्रिया:

चाप तीव्र गर्मी उत्पन्न करता है, इलेक्ट्रोड और वर्कपीस को पिघला देता है।

इलेक्ट्रोड से पिघला हुआ धातु और वर्कपीस एक वेल्ड पूल बनाने के लिए मिश्रण।

वेल्ड पूल ठंडा होने के साथ ही ठंडा हो जाता है, जिससे धातु के टुकड़ों के बीच एक मजबूत बंधन बनता है।

4.shielding:

एक परिरक्षण गैस या प्रवाह का उपयोग पिघला हुआ धातु को वायुमंडलीय संदूषण से बचाने के लिए किया जाता है।

यह एक स्वच्छ और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड सुनिश्चित करता है।

ओसीवीके लिए खड़ा हैखुला परिपथ वोल्टेज, जो वेल्डिंग मशीन चालू होने पर इलेक्ट्रोड पर मौजूद वोल्टेज है, लेकिन कोई वेल्डिंग नहीं हो रही है। इसका मतलब है कि सर्किट खुला है, और कोई वर्तमान इलेक्ट्रोड या वर्कपीस के माध्यम से नहीं बह रहा है।

OCV के बारे में प्रमुख बिंदु

1. वॉल्टेज रेंज:

डीसी वेल्डिंग पावर स्रोतों के लिए, OCV आमतौर पर लगभग 10-20 वोल्ट है।

एसी वेल्डिंग पावर स्रोतों के लिए, OCV 50-100 वोल्ट के बीच हो सकता है।

MIG, FCAW, और SMAW जैसी प्रक्रियाओं में, OCV 100 वोल्ट या उससे अधिक के रूप में उच्च हो सकता है।

2. सुस्पष्ट विचार:

यदि ठीक से संभाला नहीं गया तो ओसीवी गंभीर चोट का कारण हो सकता है। वेल्डिंग उपकरण के साथ काम करते समय हमेशा सुरक्षा सावधानियों का पालन करें।

वेल्डर के लिए अधिकतम सुरक्षित खुले सर्किट वोल्टेज को आमतौर पर 80 वोल्ट माना जाता है।

3.arch दीक्षा:

एक उच्च OCV उच्च प्रारंभिक वोल्टेज दबाव के कारण एक चाप को हड़ताल करना आसान बनाता है।

यह विशेष रूप से उपयोगी है जब मुश्किल-से-रन इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं, जैसे कि कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड।

4. वेल्डिंग प्रदर्शन पर impact:

50V से कम के OCV वाली मशीनों में "औसत-से-गरीब" आर्क विशेषताएं हो सकती हैं।

50V और ऊपर के OCV के साथ मशीनें "अच्छी" आर्क विशेषताओं की पेशकश करती हैं।

65-80 v और ऊपर के एक OCV के साथ मशीनें "उत्कृष्ट" आर्क विशेषताओं की पेशकश करती हैं।

कैसे एक वेल्डर पर OCV की जांच करने के लिए

रेटिंग प्लेट: OCV वेल्डिंग मशीन से चिपका हुआ रेटिंग प्लेट पर पाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि रेटिंग प्लेट U 0 को 64 वोल्ट के रूप में दिखाती है, तो यह OCV है।

क्यों OCV मान सीमित हैं

सुरक्षा सीमा: मानव शरीर के लिए वोल्टेज की अधिकतम सुरक्षित सीमा 80 वोल्ट है। उच्च वोल्टेज घातक हो सकते हैं।

चाप स्थिरता: उच्च OCV आसान चाप में मदद करता है और एक स्थिर चाप को बनाए रखता है।

OCV बनाम वेल्डिंग वोल्टेज

ओसीवी: सर्किट खुला होने पर वोल्टेज मौजूद है और कोई वेल्डिंग नहीं हो रही है।

वेल्डिंग वोल्टेज: वेल्डिंग के दौरान मौजूद वोल्टेज, जो आमतौर पर OCV की तुलना में बहुत कम होता है और चाप की लंबाई जैसे कारकों के आधार पर भिन्न होता है।

वेल्डिंग मशीन में ओपन सर्किट वोल्टेज (OCV) मशीन के आउटपुट टर्मिनलों पर मौजूद वोल्टेज को संदर्भित करता है जब कोई वेल्डिंग नहीं हो रही है और चाप बंद है। यह इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच मापा जाने वाला वोल्टेज है जब सर्किट खुला है और कोई करंट नहीं बह रहा है। सुरक्षित और प्रभावी वेल्डिंग संचालन सुनिश्चित करने के लिए OCV को समझना महत्वपूर्ण है।

खुले सर्किट वोल्टेज के बारे में प्रमुख बिंदु

1.:

ओपन सर्किट वोल्टेज: वोल्टेज वेल्डिंग मशीन के आउटपुट टर्मिनलों पर मापा जाता है जब सर्किट खुला होता है और कोई वर्तमान नहीं बहता है। यह वोल्टेज मौजूद है जब मशीन चालू हो जाती है लेकिन सक्रिय रूप से वेल्डिंग नहीं होती है।

2.:

सुरक्षा: उच्च OCV एक महत्वपूर्ण सुरक्षा जोखिम पैदा कर सकता है, विशेष रूप से गीले या नम स्थितियों में, जहां बिजली के झटके का जोखिम अधिक है।

चाप दीक्षा: OCV आर्क दीक्षा की आसानी को प्रभावित करता है। एक उच्च OCV एक चाप पर प्रहार करना आसान बना सकता है, लेकिन इससे बिजली के झटके का खतरा भी बढ़ जाता है।

3.typical मान:

मिग वेल्डिंग: OCV आमतौर पर 20 से 40 वोल्ट तक होता है।

टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग: OCV 17 से 40 वोल्ट तक हो सकता है।

छड़ी वेल्डिंग: OCV आमतौर पर 50 से 100 वोल्ट के बीच होता है।

4. सुरक्षा विचार:

कम वोल्टेज: कुछ वेल्डिंग मशीनें सक्रिय रूप से वेल्डिंग नहीं होने पर बिजली के झटके के जोखिम को कम करने के लिए वोल्टेज विकल्पों को कम करती हैं।

ग्राउंडिंग: बिजली के झटके के जोखिम को कम करने के लिए वेल्डिंग मशीन और वर्कपीस की उचित ग्राउंडिंग आवश्यक है।

5.arc दीक्षा:

उच्च OCV: एक उच्च OCV एक चाप को हड़ताल करना आसान बना सकता है, खासकर कठिन परिस्थितियों में।

कम OCV: एक कम OCV को एक चाप पर प्रहार करने के लिए अधिक कौशल की आवश्यकता हो सकती है लेकिन बिजली के झटके के जोखिम को कम करता है।

खुले सर्किट वोल्टेज के प्रबंधन के लिए व्यावहारिक युक्तियाँ

1. मैनुअल की जाँच करें: हमेशा विशिष्ट OCV सेटिंग्स और सुरक्षा दिशानिर्देशों के लिए वेल्डिंग मशीन मैनुअल का संदर्भ लें।

2. वोल्टेज कम कर दिया: यदि आपकी मशीन एक कम वोल्टेज विकल्प प्रदान करती है, तो बिजली के झटके के जोखिम को कम करने के लिए सक्रिय रूप से वेल्डिंग नहीं होने पर इसका उपयोग करें।

3.proper ग्राउंडिंग: सुनिश्चित करें कि बिजली के झटके के जोखिम को कम करने के लिए मशीन और वर्कपीस ठीक से ग्राउंडेड हैं।

4. सुरक्षात्मक गियर: बिजली के झटके से बचाने के लिए हमेशा दस्ताने और सुरक्षा चश्मा सहित उपयुक्त सुरक्षात्मक गियर पहनें।

5. खरास का रखरखाव: नियमित रूप से पहनने या क्षति के किसी भी संकेत के लिए मशीन का निरीक्षण करें जो इसके प्रदर्शन और सुरक्षा को प्रभावित कर सकता है।

एक आरी (जलमग्न आर्क वेल्डिंग) मशीन एक अत्यधिक कुशल और स्वचालित वेल्डिंग प्रणाली है जिसका उपयोग मुख्य रूप से भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। यह मोटी धातु वर्गों पर मजबूत, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहाँ सॉ वेल्डिंग मशीनों का एक विस्तृत अवलोकन है:

एक आरी मशीन के प्रमुख घटक

1. पावर का स्रोत:

वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक विद्युत शक्ति प्रदान करता है। SAW मशीनें आमतौर पर एक निरंतर वोल्टेज या निरंतर वर्तमान बिजली स्रोत का उपयोग करती हैं।

2. पियर फीडर:

यंत्रवत् रूप से उपभोग्य इलेक्ट्रोड तार को वेल्ड संयुक्त में खिलाता है।

3.flux हॉपर:

वेल्डिंग क्षेत्र को कवर करने के लिए, वायुमंडलीय संदूषण से पिघले हुए वेल्ड पूल की रक्षा करने के लिए दानेदार फ्लक्स सामग्री को फैलाता है।

4. टार्चिंग:

इलेक्ट्रोड को धारण करता है और इसे वर्कपीस को निर्देशित करता है। कुछ मशालों में बढ़ी हुई बयान दरों के लिए कई वेल्डिंग प्रमुख हो सकते हैं।

5.:

वर्दी और सुसंगत वेल्ड्स सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस के साथ वेल्डिंग हेड को स्थानांतरित करता है।

कार्य -तंत्र

चाप निर्माण: एक इलेक्ट्रिक आर्क लगातार खिलाए गए तार इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच बनाया जाता है।

फ्लक्स परत: चाप को दानेदार प्रवाह की एक परत द्वारा कवर किया जाता है, जो एक प्रवाहकीय परत बनाने के लिए पिघलता है जो चाप को बनाए रखता है और वेल्ड को संदूषण से बचाता है।

वेल्ड गठन: चाप से तीव्र गर्मी तार इलेक्ट्रोड और आधार धातु को पिघला देती है, एक पिघला हुआ पूल बनाता है जो एक मजबूत वेल्ड बनाने के लिए जम जाता है।

आरा के लाभ

उच्च जमाव दर: सॉ ने बड़ी मात्रा में वेल्ड धातु को जल्दी से जमा किया, जिससे यह भारी शुल्क वाले कार्यों के लिए आदर्श हो सकता है।

न्यूनतम स्पैटर: जलमग्न चाप स्पैटर को कम कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप क्लीनर वेल्ड्स होता है।

गहरी पैठ: न्यूनतम विरूपण के साथ मजबूत, सुसंगत वेल्ड सुनिश्चित करता है।

स्वचालित प्रचालन: SAW आसानी से स्वचालित हो सकता है, दक्षता में वृद्धि और श्रम लागत को कम कर सकता है।

उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स: उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ समान, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन करता है।

आरा के आवेदन

जहाज निर्माण: बड़े जहाज के घटकों और पतवारों को गढ़ने के लिए आदर्श।

पाइपलाइन निर्माण: बड़े-व्यास पाइप वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

दबाव वाहिकाओं: दबाव वाहिकाओं और भंडारण टैंक के निर्माण के लिए उपयुक्त।

भारी स्टील निर्माण: बड़े संरचनात्मक घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

मोटर वाहन और भारी उद्योग: वेल्डिंग मोटी, सपाट या क्षैतिज धातु वर्गों के लिए उपयुक्त।

आरी के नुकसान

स्थिति सीमाएँ: SAW फ्लैट या क्षैतिज वेल्डिंग पदों तक सीमित है।

सामग्री सीमाएँ: मुख्य रूप से स्टील और कुछ निकल-आधारित मिश्र जैसी लौह सामग्री के लिए उपयुक्त है।

सेटअप और रखरखाव: सावधानीपूर्वक संयुक्त तैयारी और फ्लक्स हैंडलिंग की आवश्यकता है।

स्वास्थ्य और सुरक्षा चिंताएँ: एक सुरक्षित कामकाजी वातावरण सुनिश्चित करने के लिए फ्लक्स और स्लैग के उचित हैंडलिंग और निपटान आवश्यक हैं।

विश्वसनीय स्रोतों से नवीनतम जानकारी के आधार पर, यहां फिलीपींस में उपलब्ध शीर्ष वेल्डिंग मशीनें हैं:

फिलीपींस में शीर्ष 10 वेल्डिंग मशीनें

1.ingco पोर्टेबल IGBT इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन (ING-MMA3503P)

प्रमुख विशेषताऐं: स्टिक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त, स्टील और लोहे जैसी मोटी धातुओं को संभालता है। चिकनी वेल्डिंग के लिए एंटी-स्टिक, हॉट स्टार्ट और आर्क-फोर्स सुविधाओं के साथ 350A आउटपुट प्रदान करता है। बेहतर दक्षता और सुसंगत प्रदर्शन के लिए IGBT तकनीक से लैस।

के लिए सबसे अच्छा: आउटडोर काम और भारी शुल्क की मरम्मत।

साइकिल शुल्क: 60%.

पोर्टेबल: हाँ।

इनपुट वोल्टेज: 220-240V.

आउटपुट करेंट: 15-350A.

2.Mitsushi mit -600 ni वेल्डिंग मशीन

प्रमुख विशेषताऐं: मिग वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया, एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील जैसी पतली धातुओं के लिए उपयुक्त। स्थिर आर्क्स के लिए डिजिटल IGBT इन्वर्टर तकनीक और सटीक सेटिंग्स के लिए एक डिजिटल डिस्प्ले।

के लिए सबसे अच्छा: हल्के स्टील, एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील।

साइकिल शुल्क: अज्ञात।

पोर्टेबल: हाँ।

इनपुट वोल्टेज: 220-240V.

आउटपुट करेंट: 30-120A.

3. पावरहाउस MigWeld 300a 3- -1} फ़ंक्शन (migweld -300 टेक) में

प्रमुख विशेषताऐं: बहुमुखी 3- -1 मशीन में मिग, टाइग और स्टिक वेल्डिंग के लिए मशीन। सरलीकृत समायोजन के लिए एक 20-300 एक वर्तमान रेंज और ऑटो सिनर्जिक फ़ंक्शन प्रदान करता है।

के लिए सबसे अच्छा: विभिन्न परियोजनाएं और प्रक्रिया आवश्यकताएं।

साइकिल शुल्क: अज्ञात।

पोर्टेबल: हाँ।

इनपुट वोल्टेज: 200V.

आउटपुट करेंट: 20-300A.

4. पावरहाउस एज इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन (PH-EDGE-MMA300)

प्रमुख विशेषताऐं: इन्वर्टर तकनीक के साथ स्टिक वेल्डिंग मशीन, 300 ए आउटपुट प्रदान करता है। मानक वातावरण के साथ 60% कर्तव्य चक्र और संगतता की सुविधा है।

के लिए सबसे अच्छा: आउटडोर काम और भारी शुल्क की मरम्मत।

साइकिल शुल्क: 60%.

पोर्टेबल: हाँ।

इनपुट वोल्टेज: 220-230V.

आउटपुट करेंट: 300A.

5.mailtank इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन (MMA -305)

प्रमुख विशेषताऐं: आर्क फोर्स, करंट और हॉट शुरुआती समायोजन के लिए ट्रिपल कंट्रोल नॉब्स के साथ पोर्टेबल स्टिक वेल्डिंग मशीन। सटीक रीडिंग के लिए एक डिजिटल amp मीटर की सुविधा है।

के लिए सबसे अच्छा: आउटडोर काम और भारी शुल्क की मरम्मत।

साइकिल शुल्क: 60%.

पोर्टेबल: हाँ।

इनपुट वोल्टेज: 220V.

आउटपुट करेंट: 20-350A.

6. ग्रीनफील्ड इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन

प्रमुख विशेषताऐं: ओवरहीटिंग को रोकने के लिए मजबूर वेंटिलेशन के साथ स्टिक वेल्डिंग मशीन। स्मूथ वेल्डिंग के लिए ऑटो-हॉट स्टार्ट और एडजस्टेबल आर्क फोर्स।

के लिए सबसे अच्छा: आउटडोर काम और भारी शुल्क की मरम्मत।

साइकिल शुल्क: 60%.

पोर्टेबल: हाँ।

इनपुट वोल्टेज: 220V.

आउटपुट करेंट: 20-200A.

7.KAWASAKI TIG + ARC वेल्डिंग मशीन (MT -300 a)

प्रमुख विशेषताऐं: TIG और ARC वेल्डिंग के लिए दोहरी-कार्य मशीन। TIG वेल्डिंग के लिए एक 300A आउटपुट और एक शामिल आर्गन नियामक प्रदान करता है।

के लिए सबसे अच्छा: पतली सामग्री पर सटीक वेल्डिंग।

साइकिल शुल्क: 60%.

पोर्टेबल: हाँ।

इनपुट वोल्टेज: 220V.

आउटपुट करेंट: 20-300A.

8. टोल्सन आईजीबीटी इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन

प्रमुख विशेषताऐं: IGBT इन्वर्टर तकनीक के साथ कॉम्पैक्ट और शक्तिशाली स्टिक वेल्डिंग मशीन। छोटी परियोजनाओं और पतली धातु चादरों के लिए उपयुक्त।

के लिए सबसे अच्छा: पतली धातु चादरों के साथ छोटी परियोजनाएं।

साइकिल शुल्क: 25%.

पोर्टेबल: हाँ।

इनपुट वोल्टेज: 220V.

आउटपुट करेंट: 30-160A.

9.mailtank TIG\/MMA इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन (TIG\/MMA -300)

प्रमुख विशेषताऐं: TIG और स्टिक वेल्डिंग के लिए दोहरी-कार्य मशीन। 60% कर्तव्य चक्र और 10-250 की एक आउटपुट रेंज प्रदान करता है।

के लिए सबसे अच्छा: विभिन्न परियोजनाएं और प्रक्रिया आवश्यकताएं।

साइकिल शुल्क: 60%.

पोर्टेबल: हाँ।

इनपुट वोल्टेज: 3-380V.

आउटपुट करेंट: 10-250A.

10.हार्डन इन्वर्टर एमएमए डीसी वेल्डिंग मशीन (760162)

प्रमुख विशेषताऐं: IGBT इन्वर्टर तकनीक के साथ बहुमुखी स्टिक वेल्डिंग मशीन। मध्यम वेल्डिंग कार्यों के लिए प्रकाश के लिए उपयुक्त है।

के लिए सबसे अच्छा: लगातार लेकिन मध्य-मात्रा का काम।

साइकिल शुल्क: 40%.

पोर्टेबल: हाँ।

इनपुट वोल्टेज: 220V.

आउटपुट करेंट: 30-160A.

उपयोग की गई वेल्डिंग मशीनों की लागत मशीन के प्रकार, ब्रांड, स्थिति और सुविधाओं के आधार पर व्यापक रूप से भिन्न हो सकती है। यहाँ हाल की जानकारी के आधार पर एक विस्तृत अवलोकन है:

उपयोग की गई वेल्डिंग मशीनों के लिए मूल्य सीमा

मूल मिग वेल्डिंग मशीनें: उपयोग किए गए मिग वेल्डिंग मशीनें $ 200 से $ 500 तक हो सकती हैं।

तिहाई वेल्डिंग मशीन: उपयोग किए गए TIG वेल्डिंग मशीनों की लागत आमतौर पर $ 400 और $ 1,500 के बीच होती है।

छड़ी वेल्डिंग मशीनें: उपयोग की गई स्टिक वेल्डिंग मशीनों को $ 100 से $ 300 तक कम के लिए पाया जा सकता है।

बहु-प्रसंस्करण वेल्डिंग मशीनें: इन बहुमुखी मशीनों की लागत $ 500 और $ 3, 000 के बीच हो सकती है।

जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW) मशीनें: इस्तेमाल की गई मशीनों में $ 6, 000 से $ 24, 000 तक हो सकते हैं।

मूल्य को प्रभावित करने वाले कारक

1.ब्रांड और मॉडल: लिंकन, मिलर और ईएसएबी जैसे प्रसिद्ध ब्रांड अक्सर उच्च कीमतों की कमान करते हैं।

2.condition: कम उपयोग घंटों के साथ उत्कृष्ट स्थिति में मशीनें दृश्य पहनने वाले लोगों की तुलना में अधिक महंगी होंगी।

3. फाइटर्स: उन्नत सुविधाएँ जैसे कि डिजिटल नियंत्रण, बहु-प्रक्रिया क्षमताएं और उच्च पावर आउटपुट मूल्य में वृद्धि करते हैं।

4.age: पुरानी मशीनें आम तौर पर मूल्यह्रास के कारण कम होती हैं।

जहां इस्तेमाल की गई वेल्डिंग मशीनें खरीदने के लिए

ऑनलाइन मार्केटप्लेस: Ebay और Machinio जैसी वेबसाइटें विभिन्न मूल्य बिंदुओं पर उपयोग की गई वेल्डिंग मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती हैं।

विशेष डीलर्स: रेड-डी-आर्क और अमेरिकन वेल्डिंग आपूर्ति जैसी कंपनियां वारंटी के साथ उच्च गुणवत्ता वाले, नवीनीकृत उपकरण प्रदान करती हैं।

स्थानीय नीलामियां: स्थानीय नीलामी एक लागत प्रभावी विकल्प हो सकती है, लेकिन मशीनों की गुणवत्ता और स्थिति भिन्न हो सकती है।

उपयोग की गई वेल्डिंग मशीन खरीदने के लाभ

लागत बचत: इस्तेमाल की गई मशीनें नए लोगों की तुलना में काफी सस्ती हो सकती हैं, जिससे आप लागत के एक अंश पर उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण प्राप्त कर सकते हैं।

सिद्ध स्थायित्व: कई इस्तेमाल की गई मशीनों को अच्छी तरह से बनाए रखा गया है और वे वर्षों के विश्वसनीय सेवा की पेशकश कर सकते हैं।

उच्च-अंत उपकरण तक पहुंच: आप टॉप-ऑफ-द-लाइन मशीनों का अधिग्रहण कर सकते हैं जो नए खरीदे जाने पर आपके बजट से बाहर हो सकते हैं।