कैसे एक वेल्डिंग मशीन को स्क्रैप करने के लिए

वेल्डिंग मशीन को स्क्रैप करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए इन चरणों का पालन करें कि प्रक्रिया सुरक्षित और कुशलता से की जाती है:

1. मशीन का आकलन करें

शर्त जाँच: वेल्डिंग मशीन की स्थिति निर्धारित करें . यदि यह अभी भी अच्छे कार्य क्रम में है, तो इसे बेचने पर विचार करें या इसे स्क्रैप करने के बजाय इसे दान करने पर विचार करें

भार और आकार: स्क्रैप धातु की मात्रा को समझने के लिए मशीन के वजन और आकार का अनुमान लगाएं जो आपके पास . होगा

2. Disassembly के लिए तैयार करें

सबसे पहले सुरक्षा: सुनिश्चित करें कि आपके पास आवश्यक सुरक्षा गियर है, जैसे कि दस्ताने और सुरक्षा चश्मा .

उपकरण की जरूरत है: रिंच, स्क्रूड्राइवर्स, और संभवतः एक हाइड्रोलिक पुलर या इंडक्शन हीटर जैसे उपकरण इकट्ठा करें .

3. मशीन को अलग कर दें

ट्रांसफार्मर निकालें: ट्रांसफार्मर को हटाकर शुरू करें, जो अक्सर सबसे भारी और सबसे मूल्यवान भागों . हैं

अलग -अलग घटक: ध्यान से मशीन को अलग करें, विभिन्न प्रकार के धातुओं को अलग करें (e . g ., स्टील, तांबा) {.} के लिए

बड़े टुकड़े काट देना: यदि आवश्यक हो, तो परिवहन और पुनर्चक्रण की सुविधा के लिए बड़े टुकड़ों को छोटे, अधिक प्रबंधनीय आकारों में काटें .

4. स्क्रैप को साफ करें और छाँटें

गैर-धातु भागों को हटा दें: गैर-धातु भागों या दूषित पदार्थों के लिए प्रत्येक टुकड़े का निरीक्षण करें और उन्हें हटा दें .

धातु प्रकार द्वारा क्रमबद्ध करें: स्क्रैप को अलग-अलग श्रेणियों में अलग करें (e . g ., फेरस और गैर-फेरस धातुओं) को अधिकतम करने के लिए रीसाइक्लिंग दक्षता .

5. स्क्रैप का परिवहन

एक स्क्रैप यार्ड खोजें: एक स्थानीय स्क्रैप यार्ड या रीसाइक्लिंग केंद्र का पता लगाएं जो भारी मशीनरी को स्वीकार करता है .

भार और परिवहन: रीसाइक्लिंग सुविधा के लिए स्क्रैप परिवहन के लिए एक ट्रक या ट्रेलर का उपयोग करें .

6. स्क्रैप को बेचें या रीसायकल करें

स्क्रैप खरीदारों से संपर्क करें: अपने स्क्रैप . के लिए सर्वोत्तम मूल्य प्राप्त करने के लिए धातु खरीदारों या रीसाइक्लिंग केंद्रों को स्क्रैप करें

नीलामी या व्यापार: मशीन को नीलाम करने पर विचार करें या इसे एक नए के लिए व्यापार करें यदि यह अभी भी कुछ मान रखता है .

7. दस्तावेज़ और शेष भागों का निपटान

रिकॉर्ड रखना: कर उद्देश्यों या भविष्य के संदर्भ . के लिए स्क्रैप का वजन और प्रकार का दस्तावेज़

गैर-पुनर्नवीनी योग्य भागों का निपटान: स्थानीय नियमों के अनुसार किसी भी गैर-पुनर्प्राप्ति भागों का ठीक से निपटान करें .

सही वेल्डिंग मशीन चुनना कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें आप जिस प्रकार की सामग्री के साथ काम कर रहे हैं, पर्यावरण, आपका कौशल स्तर, और आपका बजट . यहां एक व्यापक मार्गदर्शिका है, जो आपको अपनी आवश्यकताओं के लिए सबसे अच्छी वेल्डिंग मशीन का चयन करने में मदद करने के लिए है:

1. सामग्री प्रकार

अल्युमीनियम: इसके निचले पिघलने बिंदु के कारण TIG या MIG वेल्डिंग मशीनों की आवश्यकता है और सटीक नियंत्रण की आवश्यकता है .

इस्पात: मिग, टीआईजी, या स्टिक वेल्डिंग मशीनों के साथ वेल्डेड किया जा सकता है .

स्टेनलेस स्टील: TIG या MIG वेल्डिंग मशीनों के साथ संगत .

2. द्रव्य का गाढ़ापन

पतली सामग्री: मिग और टीआईजी वेल्डिंग मशीनें पतली धातुओं के लिए आदर्श हैं, जिनकी आवश्यकता सटीक वेल्ड्स . की आवश्यकता है

मोटी सामग्री: स्टिक या फ्लक्स-कोरेड आर्क वेल्डिंग (FCAW) मशीनों को गहरी पैठ के लिए अनुशंसित किया जाता है .

3. वेल्डिंग वातावरण

इनडोर उपयोग: मिग और टीआईजी मशीनों को उनके स्वच्छ वेल्ड और दक्षता के लिए पसंद किया जाता है .

बाहरी उपयोग: स्टिक या FCAW मशीनें पवन . जैसे पर्यावरणीय कारकों के लिए अधिक प्रतिरोधी हैं

4. कौशल स्तर

शुरुआती: मिग वेल्डिंग मशीनें उपयोगकर्ता के अनुकूल हैं और उन नए के लिए अनुशंसित हैं जो वेल्डिंग . के लिए हैं

अनुभवी वेल्डर: TIG वेल्डिंग को अधिक कौशल की आवश्यकता होती है, लेकिन सटीक और नियंत्रण . प्रदान करता है

5. परियोजना मान

बड़ी परियोजनाएँ: मिग वेल्डिंग मशीनें उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए कुशल हैं .

छोटी परियोजनाएँ: TIG वेल्डिंग मशीनें विस्तृत कार्य . के लिए उपयुक्त हैं

6. वेल्ड गुणवत्ता

उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स: टाइग वेल्डिंग न्यूनतम स्पैटर . के साथ स्वच्छ, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स का उत्पादन करता है

गति और मात्रा: MIG या FCAW अधिक उपयुक्त हो सकता है यदि गति और मात्रा अधिक महत्वपूर्ण हैं .

7. बजट

सामर्थ्य: स्टिक वेल्डिंग मशीनें आम तौर पर सबसे सस्ती . हैं

उन्नत विशेषताएँ: उन्नत सुविधाओं के साथ TIG मशीनें अधिक महंगी हो सकती हैं .

8. अतिरिक्त मुद्दो पर विचार करना

बहुमुखी प्रतिभा: मल्टी-प्रोसेस वेल्डर विभिन्न वेल्डिंग तकनीकों का समर्थन करके लचीलापन प्रदान करते हैं .

रखरखाव: ऐसी मशीनें चुनें जिनके लिए कम लगातार रखरखाव की आवश्यकता होती है और एक लंबा जीवनकाल . है

वेल्डिंग मशीनों और उनके अनुप्रयोगों के प्रकार

मिग (धातु अक्रिय गैस) वेल्डिंग मशीनें: पतली और मोटी धातुओं के लिए उपयुक्त, मोटर वाहन मरम्मत और निर्माण के लिए आदर्श .

टाइग (टंगस्टन अक्रिय गैस) वेल्डिंग मशीनें: एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों में पतली धातुओं और उच्च-सटीक काम के लिए आदर्श .}

छड़ी (परिरक्षित धातु आर्क) वेल्डिंग मशीनें: बहुमुखी और पोर्टेबल, बाहरी उपयोग और भारी-शुल्क अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त .

फ्लक्स-कोर आर्क वेल्डिंग (FCAW) मशीनें: मोटी धातुओं और बाहरी परियोजनाओं के लिए उपयुक्त, आमतौर पर जहाज निर्माण और भारी उपकरणों की मरम्मत में उपयोग किया जाता है .

एक वेल्डिंग मशीन को ठीक से स्थापित करने के लिए, इष्टतम प्रदर्शन और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इन चरणों का पालन करें:

1. सही वेल्डिंग मशीन चुनें

वेल्डिंग मशीनों के प्रकार:

मिग इनर्ट गैस): एक तार-खिलाया प्रणाली और परिरक्षण गैस का उपयोग करता है . वेल्डिंग स्टील, एल्यूमीनियम, और स्टेनलेस स्टील के लिए आदर्श . शुरुआती के लिए अच्छा .

टीआईजी (टंगस्टन अक्रिय गैस): एक टंगस्टन इलेक्ट्रोड और परिरक्षण गैस का उपयोग करता है . सटीक और स्वच्छ वेल्ड के लिए सबसे अच्छा, विशेष रूप से पतली धातुओं पर .

स्टिक वेल्डिंग (शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग - SMAW): एक फ्लक्स-लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है . बाहरी काम और मोटी धातुओं के लिए महान .

2. पावर सोर्स सेट करें

वोल्टेज संगतता की जाँच करें: सत्यापित करें कि पावर आउटलेट मशीन की वोल्टेज आवश्यकताओं (120V या 240V) . से मेल खाता है

सुरक्षित रूप से प्लग करें: मशीन को सीधे दीवार या एक ग्राउंडेड एक्सटेंशन कॉर्ड . में प्लग करें

ग्राउंडिंग की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि आउटलेट ग्राउंडेड है और, यदि संभव हो तो, एक ग्राउंड क्लैंप को अपने वर्कपीस . से कनेक्ट करें

3. सही इलेक्ट्रोड या भराव सामग्री का चयन करें

मिग वेल्डिंग: अपनी मशीन के साथ संगत तार इलेक्ट्रोड का उपयोग करें (E . g ., Er70S -6 हल्के स्टील के लिए) .

टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग: भराव की छड़ें चुनें जो आपके धातु के प्रकार से मेल खाती हैं (e . g ., er70s -2 स्टील के लिए, एल्यूमीनियम के लिए ER4043) .}

छड़ी वेल्डिंग: अपने इलेक्ट्रोड को धातु के प्रकार से मिलान करें (e . g ., 7018 या 6010 हल्के स्टील के लिए) .

4. मशीन सेटिंग्स समायोजित करें

मताधिकार: गर्मी को नियंत्रित करता है . उच्च एम्परेज मोटी धातुओं के लिए उपयुक्त है, जबकि कम एम्परेज पतली सामग्री पर अच्छी तरह से काम करता है .

वोल्टेज: चाप की लंबाई और प्रवेश को प्रभावित करता है . अपनी सामग्री और इलेक्ट्रोड के आधार पर समायोजित करें .

तार फ़ीड गति (मिग): यह नियंत्रित करता है कि तार पूल में कितनी तेजी से खिलाया जाता है . एक स्थिर चाप बनाने के लिए संतुलन .}

5. वर्कपीस को ग्राउंड करें

ग्राउंड क्लैंप संलग्न करें: सुरक्षित रूप से अपने वर्कपीस या वेल्डिंग टेबल . को ग्राउंड क्लैंप संलग्न करें

चेक कनेक्शन: एक मजबूत, स्वच्छ कनेक्शन वर्तमान प्रवाह को सुचारू रूप से सुनिश्चित करता है और स्पार्किंग को कम करता है .

6. परीक्षण और फाइन-ट्यून

टेस्ट वेल्ड: अपनी सेटिंग्स सही हैं . यह सुनिश्चित करने के लिए एक ही सामग्री के एक स्क्रैप टुकड़े पर एक परीक्षण वेल्ड करें

आवश्यकतानुसार समायोजित करें: सही मनका प्रोफ़ाइल, पैठ, और समग्र वेल्ड गुणवत्ता . प्राप्त करने के लिए आवश्यक समायोजन करें

यह निर्धारित करने के लिए कि एक वेल्डिंग मशीन खराब है, आप कई संकेतों की तलाश कर सकते हैं और कुछ बुनियादी समस्या निवारण चरणों को कर सकते हैं:

एक खराब वेल्डिंग मशीन के संकेत

1. ओवरहीटिंग: यदि मशीन अक्सर ओवरहीट करती है, तो यह शीतलन प्रणाली या आंतरिक घटकों के साथ एक समस्या का संकेत दे सकती है .

2. कम या कोई आउटपुट नहीं: यदि मशीन कम या कोई आउटपुट नहीं पैदा करती है, तो यह दोषपूर्ण कनेक्शन, पहना-आउट भागों, या एक उड़ा फ्यूज . के कारण हो सकता है

3. अनुचित इलेक्ट्रोड एक्सट्रूज़न: यदि इलेक्ट्रोड ठीक से नहीं खिला रहा है, तो यह वायर फीडर या इलेक्ट्रोड के साथ समस्या के कारण हो सकता है .

4. अनियमित चाप: एक असंगत या अनिश्चित चाप मशीन की बिजली की आपूर्ति या सेटिंग्स . के साथ मुद्दों को इंगित कर सकता है

समस्या निवारण कदम

1. मशीन के घटकों का निरीक्षण करें:

तारों: वायरिंग, या वायरिंग को नुकसान के किसी भी दृश्यमान संकेतों की जाँच करें .

कनेक्शन: सुनिश्चित करें कि सभी कनेक्शन तंग और सुरक्षित हैं .

मोटर और बीयरिंग: पहनने या क्षति के किसी भी संकेत के लिए मोटर और बीयरिंग का निरीक्षण करें .

2. ध्रुवीयता की जाँच करें:

इलेक्ट्रोड और वर्कपीस . के बीच वोल्टेज को मापने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग करें यदि रीडिंग सकारात्मक है, तो ध्रुवीयता प्रत्यक्ष वर्तमान इलेक्ट्रोड पॉजिटिव (DCEP) है, और यदि नकारात्मक है,

3. मशीन को कैलिब्रेट करें:

नियमित अंशांकन सुनिश्चित करता है कि मशीन की सटीकता और प्रदर्शन . अंशांकन के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें .

4. मशीन को साफ करें और बनाए रखें:

मशीन को साफ और अच्छी तरह से बनाए रखने से उसके प्रदर्शन और दीर्घायु . में सुधार हो सकता है

5. उच्च गुणवत्ता वाले उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करें:

उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करना बेहतर प्रदर्शन और कम मुद्दों में योगदान कर सकता है .

सुरक्षा सावधानियां

सुरक्षात्मक गियर: वेल्डिंग मशीन . का उपयोग करते समय हमेशा सुरक्षात्मक कपड़े, दस्ताने और आंखों की सुरक्षा पहनें

वेंटिलेशन: हानिकारक धुएं को साँस लेने से बचने के लिए उचित वेंटिलेशन सुनिश्चित करें .

ज्वलनशील सामग्री: ज्वलनशील सामग्री को कार्य क्षेत्र से दूर रखें .

प्रभावी और सुरक्षित रूप से वेल्डिंग मशीन का उपयोग करने के लिए, इन प्रमुख चरणों का पालन करें:

1. वेल्डिंग मशीन को समझें

वेल्डिंग मशीनों के प्रकार?

2. सुरक्षा सावधानियां

सुरक्षात्मक गियर पहनें: हमेशा एक वेल्डिंग हेलमेट, दस्ताने, लंबी आस्तीन, और स्टील-पैर के जूते पहनें .

कार्य क्षेत्र तैयार करें: ज्वलनशील सामग्रियों के क्षेत्र को साफ़ करें और उचित वेंटिलेशन सुनिश्चित करें .

मशीन को ग्राउंड करें: सुनिश्चित करें कि मशीन और वर्कपीस ठीक से . हैं

3. मशीन सेट करें

बिजली की आपूर्ति कनेक्ट करें: मशीन को उपयुक्त शक्ति स्रोत . में प्लग करें

सेटिंग्स समायोजित करें: सामग्री प्रकार और मोटाई के आधार पर एम्परेज और वोल्टेज सेट करें .

इलेक्ट्रोड या भराव सामग्री चुनें: अपनी वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त इलेक्ट्रोड या भराव सामग्री का चयन करें .

कनेक्ट ग्राउंड क्लैंप: वर्कपीस पर एक साफ, नंगे धातु की सतह पर जमीन क्लैंप संलग्न करें .

4. मशीन का संचालन करें

आर्क आरंभ करें: मिग वेल्डिंग के लिए, बंदूक पर ट्रिगर खींचें; टाइग वेल्डिंग के लिए, वर्कपीस के खिलाफ टंगस्टन टिप को धीरे से खरोंच करें .

वेल्ड पूल की निगरानी करें: गर्मी वितरण और एक साफ वेल्ड . को सुनिश्चित करने के लिए एक स्थिर यात्रा गति बनाए रखें

वेल्ड खत्म करना: संयुक्त को स्वाभाविक रूप से ठंडा करने की अनुमति दें, फिर वायर ब्रश या ग्राइंडर . के साथ स्लैग या ऑक्सीकरण को साफ करें

5. सामान्य तकनीक

मिग वेल्डिंग: एक स्थिर आर्क . के लिए तार फ़ीड गति और वोल्टेज समायोजित करें

टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग: एक गैर-समेकनीय टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करें और मैन्युअल रूप से फिलर धातु जोड़ें .

छड़ी वेल्डिंग: एक आर्क . बनाने के लिए धातु के खिलाफ इलेक्ट्रोड पर हमला करें

6. सामान्य समस्याओं का निवारण करना

overheating: उचित वेंटिलेशन और कूलिंग सिस्टम कार्यक्षमता के लिए जाँच करें .

कम या कोई आउटपुट नहीं: कनेक्शन का निरीक्षण करें और किसी भी उड़ाए गए फ़्यूज़ को बदलें .

अनियमित चाप: मशीन सेटिंग्स समायोजित करें और उचित इलेक्ट्रोड दूरी सुनिश्चित करें .

7. चिंता

मशीन को साफ करें: बिल्डअप को रोकने के लिए नियमित रूप से मशीन को साफ करें और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करें .

ठीक से स्टोर करें: मशीन को एक सूखे, सुरक्षित स्थान में स्टोर करें जब उपयोग में नहीं .

एक वेल्डिंग मशीन को वायरिंग में यह सुनिश्चित करने के लिए कई चरण शामिल होते हैं कि यह सुरक्षित रूप से और कुशलता से संचालित हो . यहाँ हाल की जानकारी के आधार पर एक विस्तृत मार्गदर्शिका है:

1. सबसे पहले सुरक्षा

पावर बंद करें: हमेशा किसी भी वायरिंग . शुरू करने से पहले मशीन को बंद करें और अनप्लग करें

वोल्टेज परीक्षक का उपयोग करें: सुनिश्चित करें कि तारों के माध्यम से कोई वर्तमान नहीं चल रहा है .

2. सही तार गेज चुनें

वायर गेज: 220V प्लग के लिए, 10 गेज या 8 गेज वायर . का उपयोग करें

पतले तारों से बचें: थिनर 12 गेज वायर 110V प्लग . के लिए अधिक अनुकूल है

3. बाहरी केबल जैकेट को पट्टी करें

केबल को उजागर करें: आंतरिक तारों के लगभग 1 इंच को उजागर करने के लिए बाहरी केबल जैकेट को स्ट्रिप करें .

4. व्यक्तिगत तारों के सिरों को पट्टी करें

तार को उजागर करें: अलग -अलग तारों के सिरों को पट्टी करें, लगभग 1/2 इंच तार उजागर .

5. तारों को कनेक्ट करें

भूमिगत तार: ग्रीन वायर (ग्राउंड) को प्लग . पर ग्राउंड पिन से कनेक्ट करें

तटस्थ तार: सफेद तार (तटस्थ) को प्लग . पर तटस्थ पिन से कनेक्ट करें

गर्म तार: ब्लैक वायर (हॉट) को प्लग . पर हॉट पिन से कनेक्ट करें

6. पेंच कसना

सुरक्षित कनेक्शन: जगह . में तारों को सुरक्षित करने के लिए प्लग पर शिकंजा कस लें

7. कनेक्शन का परीक्षण करें

वोल्टेज की जाँच करें: एक बार वायरिंग पूरा हो जाने के बाद, उचित वोल्टेज . सुनिश्चित करने के लिए वोल्टेज परीक्षक का उपयोग करके कनेक्शन का परीक्षण करें

एक वेल्डिंग मशीन स्थापित करने के लिए अतिरिक्त सुझाव

पावर सोर्स सेट करें

वोल्टेज संगतता की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि पावर आउटलेट मशीन की वोल्टेज आवश्यकताओं (110V या 220V) . से मेल खाता है

सुरक्षित रूप से प्लग करें: मशीन को सीधे दीवार या एक ग्राउंडेड एक्सटेंशन कॉर्ड . में प्लग करें

ग्राउंडिंग की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि आउटलेट ग्राउंडेड है और, यदि संभव हो तो, एक ग्राउंड क्लैंप को अपने वर्कपीस . से कनेक्ट करें

वेल्डिंग तार स्थापित करें

तार डिब्बे खोलें: वायर स्पूल धारक को एक्सेस करें .

तार खिलाओ: ड्राइव रोलर्स के माध्यम से तार को थ्रेड करें और वेल्डिंग गन लाइनर . में

टेंशन को समायोजित करें: चिकनी तार फ़ीड के लिए रोलर्स पर तनाव सेट करें .

सही परिरक्षण गैस का चयन करें

गैस सिलेंडर संलग्न करें: सुरक्षित रूप से गैस सिलेंडर संलग्न करें और वाल्व को धीरे -धीरे खोलें .

गैस प्रवाह दर निर्धारित करें: अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए 20-25 cfh (क्यूबिक फीट प्रति घंटे) पर गैस प्रवाह दर सेट करें .

वोल्टेज और तार की गति को समायोजित करें

वोल्टेज सेट करें: सामग्री की मोटाई के आधार पर वोल्टेज को समायोजित करें .

तार की गति सेट करें: एक स्थिर आर्क . बनाने के लिए तार फ़ीड गति को संतुलित करें

ठंडे तापमान वास्तव में वेल्डिंग मशीनों और वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए चुनौतियों का सामना कर सकते हैं . यहाँ वेल्डिंग मशीनों पर ठंड के मौसम के प्रभावों पर एक विस्तृत नज़र है और इन मुद्दों को कम करने के लिए:

वेल्डिंग मशीनों पर ठंडे तापमान का प्रभाव

1. सामग्री भंगुरता:

ठंडे तापमान धातुओं को अधिक भंगुर बना सकते हैं, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान और बाद में क्रैकिंग का जोखिम बढ़ा सकते हैं .

उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील कम तापमान पर दरार करने के लिए अधिक प्रवण हो जाता है, जो वेल्ड की अखंडता से समझौता कर सकता है .

2. गर्मी हानि में वृद्धि हुई:

ठंड के मौसम में वेल्ड बहुत तेजी से ठंडा हो जाता है, जिससे आधार सामग्री और वेल्ड धातु . के बीच अपर्याप्त संलयन हो सकता है

रैपिड कूलिंग भी वेल्ड क्षेत्र की कठोरता को बढ़ा सकती है, जिससे यह . को क्रैक करने के लिए अधिक प्रवण हो सकता है

3. उपकरण प्रदर्शन:

वेल्डिंग उपकरण, जैसे कि बिजली स्रोत, तार और मशाल, ठंड के मौसम से प्रभावित हो सकते हैं .

केबल कठोर हो सकते हैं, और गैस प्रवाह दर को बदला जा सकता है, जिससे असंगत वेल्ड्स . हो सकते हैं

वेल्डिंग इनवर्टर, विशेष रूप से, एलसीडी डिस्प्ले विफलता, अप्रभावी शीतलन प्रशंसकों और भंगुर आंतरिक घटक जैसे मुद्दों का अनुभव कर सकते हैं .

4. संक्षेपण और नमी:

कोल्ड वातावरण धातु की सतहों पर होने के लिए संक्षेपण का कारण बन सकता है, जिससे वेल्ड में हाइड्रोजन में प्रवेश किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग (एचआईसी) . हो सकता है

ठंड के मौसम में वेल्डिंग के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

1. प्रीहीटिंग:

बेस मेटल को कम से कम 50 डिग्री एफ (10 डिग्री) पर प्रीहीट करने से शीतलन प्रक्रिया के दौरान थर्मल तनाव को कम करके क्रैकिंग को रोकने में मदद मिल सकती है .

मोटी सामग्री के लिए, उच्च प्रीहीट तापमान की आवश्यकता हो सकती है .

2. सुरक्षात्मक उपाय:

एक सूखी, गर्म जगह में वेल्डिंग उपकरण स्टोर करें जब अत्यधिक ठंड . से क्षति को रोकने के लिए उपयोग में नहीं

मशीन को ठंड के तापमान से बचाने के लिए इन्सुलेशन या गर्म कवर का उपयोग करें .

3. सामग्री की तैयारी:

सुनिश्चित करें कि सभी सामग्री शुष्क हैं और वेल्डिंग से पहले संक्षेपण से मुक्त हैं .

नमी से बचाने के लिए WD -40 या सिलिका बैग की एक हल्की फिल्म का उपयोग करने पर विचार करें .

4. वेल्डर सुरक्षा:

वेल्डर को शरीर के तापमान को बनाए रखने और स्वास्थ्य जोखिमों को रोकने के लिए, गर्म कपड़े या गर्मी ढाल सहित उपयुक्त सुरक्षात्मक गियर पहनना चाहिए, .

5. दिशानिर्देशों का पालन करें:

हमेशा विशिष्ट तापमान विनिर्देशों और दिशानिर्देशों के लिए वेल्डिंग मशीन के ऑपरेटिंग मैनुअल से परामर्श करें .

वेल्डिंग कोड और मानकों का पालन करें, जैसे कि अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी (AWS) द्वारा प्रदान किए गए, जो कुछ सामग्रियों को वेल्डिंग के लिए न्यूनतम तापमान निर्दिष्ट करते हैं .

कई शैक्षणिक संस्थान और कार्यक्रम हैं जो वेल्डिंग मशीन की मरम्मत के लिए प्रशिक्षण प्रदान करते हैं . यहाँ कुछ विकल्प हैं:

1. मिलर प्रशिक्षण केंद्र

विवरण: एरिज़ोना स्टेट यूनिवर्सिटी-पॉली टेक कैंपस में एक वेल्डिंग प्रयोगशाला है जो गिरावट में एक मिलर प्रशिक्षण केंद्र बन गया 2005. यह अत्याधुनिक वेल्डिंग उपकरणों से लैस है, जो $ 200 से अधिक, 000. से अधिक मूल्य के लिए है,

कार्यक्रम: पाठ्यक्रम विनिर्माण इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी का हिस्सा है और एप्लाइड साइंस डिग्री का एक वैकल्पिक स्नातक प्रदान करता है .

2. द अपरेंटिस स्कूल

विवरण: यह कार्यक्रम वेल्डिंग उपकरण की मरम्मत के लिए प्रशिक्षण प्रदान करता है, जिसमें इलेक्ट्रिकल थ्योरी पाठ्यक्रम और परीक्षण, समस्या निवारण, मरम्मत और वेल्डिंग और जलन उपकरणों को बनाए रखने के लिए हाथों पर प्रशिक्षण शामिल है .

प्रशिक्षण: अपरेंटिस इलेक्ट्रिकल सिस्टम, मैकेनिकल और इलेक्ट्रॉनिक ऑन-द-जॉब ट्रेनिंग में व्यापक प्रशिक्षण प्राप्त करते हैं, और सेवा कॉल .

3. तकनीकी प्रशिक्षण, l . l . c .}

अवधि: वेल्डिंग मशीन मरम्मत पाठ्यक्रम .

अवधि: 16 घंटे .

उद्देश्य: प्रतिभागी बुनियादी वेल्डिंग मशीन विद्युत सिद्धांत, समस्या निवारण, और मानक आर्क वेल्डिंग मशीनों की मरम्मत सीखेंगे .

4. सामान्य वायु

विवरण: वेल्डिंग कक्षाएं प्रदान करता है जो बिजली के बुनियादी सिद्धांतों को कवर करता है, वेल्ड प्रतीकों को पढ़ना, वेल्ड दोषों की पहचान करना और रोकना, और उचित मशीन सेटअप और समस्या निवारण {{०}}}

कार्यक्रम: शौकियों के लिए उपयुक्त और जो अपने वेल्डिंग कौशल को आगे बढ़ाने के लिए देख रहे हैं .

5. सैन जोस सीए में वेल्डिंग स्कूल

विवरण: दोनों डिप्लोमा और एसोसिएट डिग्री वेल्डिंग कार्यक्रम प्रदान करता है .

अवधि: बुनियादी प्रशिक्षण कुछ ही हफ्तों में पूरा किया जा सकता है, जबकि एक व्यापक वेल्डिंग डिप्लोमा कार्यक्रम में अधिक समय लगता है .