वेल्डिंग मशीनें क्या चलती हैं

वेल्डिंग मशीनें मशीन के प्रकार और डिजाइन के आधार पर विभिन्न बिजली स्रोतों पर काम कर सकती हैं . यहां वेल्डिंग मशीनों द्वारा उपयोग किए जाने वाले बिजली स्रोतों के मुख्य प्रकार हैं:

1. बिजली

एकल-चरण शक्ति:

वोल्टेज: आमतौर पर 110V या 220V .

अनुप्रयोग: होम वर्कशॉप और छोटे पैमाने के संचालन के लिए उपयुक्त .

उदाहरण: कई मिग और टीआईजी वेल्डिंग मशीनें एकल-चरण शक्ति पर काम करती हैं .

तीन-चरण शक्ति:

वोल्टेज: आमतौर पर 220V या 440V .

अनुप्रयोग: आमतौर पर औद्योगिक सेटिंग्स में उपयोग किया जाता है जहां उच्च बिजली उत्पादन की आवश्यकता होती है .

उदाहरण: हैवी-ड्यूटी वेल्डिंग मशीन और मल्टी-प्रोसेस वेल्डर अक्सर तीन-चरण शक्ति का उपयोग करते हैं .

2. गैस

प्रोपेन:

अनुप्रयोग: कुछ पोर्टेबल वेल्डिंग मशीनों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से फील्ड वर्क के लिए डिज़ाइन किए गए .

उदाहरण: पोर्टेबल स्टिक वेल्डिंग मशीनें जो प्रोपेन गैस . पर चलती हैं

ऑक्सीजन और एसिटिलीन:

अनुप्रयोग: ऑक्सी-ईंधन वेल्डिंग और कटिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है .

उदाहरण: ऑक्सीसेटिलीन वेल्डिंग मशीनें .

3. बिजली और गैस का संयोजन

दोहरी संचालित मशीनें:

अनुप्रयोग: कुछ वेल्डिंग मशीनों को बिजली और गैस दोनों पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लचीलापन प्रदान करता है .

उदाहरण: पोर्टेबल वेल्डिंग मशीनें जो विद्युत शक्ति और प्रोपेन गैस के बीच स्विच कर सकती हैं .

4. बैटरी शक्ति

अनुप्रयोग: फील्ड वर्क या रिमोट स्थानों के लिए डिज़ाइन की गई कुछ पोर्टेबल वेल्डिंग मशीनों में उपयोग किया जाता है .

उदाहरण: पोर्टेबल स्टिक वेल्डिंग मशीनें जो बैटरी पावर . पर चलती हैं

5. इंजन द्वारा संचालित जनरेटर

अनुप्रयोग: पोर्टेबल वेल्डिंग मशीनों में उपयोग किया जाता है, जिन्हें विद्युत शक्ति . तक पहुंच के बिना दूरस्थ स्थानों में काम करने की आवश्यकता होती है

उदाहरण: अंतर्निहित गैसोलीन या डीजल इंजन के साथ पोर्टेबल वेल्डिंग मशीनें जो वेल्डिंग के लिए बिजली उत्पन्न करती हैं .

विशिष्ट उदाहरण

मिग वेल्डिंग मशीन: आमतौर पर एकल-चरण या तीन-चरण बिजली . पर चलते हैं

बाघ वेल्डिंग मशीन: अक्सर एकल-चरण बिजली पर काम करते हैं, लेकिन उच्च आउटपुट . के लिए तीन-चरण शक्ति का भी उपयोग कर सकते हैं

छड़ी वेल्डिंग मशीनें: एकल-चरण बिजली, तीन-चरण बिजली, या इंजन-चालित जनरेटर . पर चला सकते हैं

फ्लक्स-कोर आर्क वेल्डिंग (FCAW) मशीनें: आमतौर पर एकल-चरण या तीन-चरण बिजली . पर काम करते हैं

जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW) मशीनें: आमतौर पर उच्च बिजली उत्पादन के लिए तीन-चरण बिजली की आवश्यकता होती है .

प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (PAW) मशीनें: अक्सर एकल-चरण बिजली पर चलाएं .

लेजर वेल्डिंग मशीन: आमतौर पर उनकी उच्च शक्ति मांगों के कारण तीन-चरण बिजली की आवश्यकता होती है .

स्पॉट वेल्डिंग मशीन: आमतौर पर एकल-चरण बिजली . पर काम करते हैं

एक स्टिक वेल्डिंग मशीन, जिसे एक परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW) मशीन के रूप में भी जाना जाता है, में आमतौर पर निम्नलिखित उपस्थिति और डिज़ाइन विशेषताएं होती हैं:

प्रमुख उपस्थिति और डिजाइन सुविधाएँ

1. कॉम्पैक्ट और पोर्टेबल: स्टिक वेल्डिंग मशीनें आम तौर पर कॉम्पैक्ट और पोर्टेबल होती हैं, जिन्हें अक्सर सूटकेस-जैसे फॉर्म फैक्टर के साथ डिज़ाइन किया गया है और आसान परिवहन के लिए एक हैंडल .

2. कंट्रोल पैनल: एम्परेज और अन्य सेटिंग्स . को समायोजित करने के लिए बड़े, आसान-से-पढ़ने वाले डायल और स्विच सुविधाएँ हैं। कुछ मॉडल में अधिक सटीक नियंत्रण के लिए एक एलसीडी स्क्रीन हो सकती है .

3. पावर सोर्स: अधिकांश स्टिक वेल्डर 110V और 220V दोनों बिजली स्रोतों पर काम कर सकते हैं, विभिन्न वातावरणों में बहुमुखी प्रतिभा की पेशकश कर सकते हैं .

4. इलेक्ट्रोड धारक और ग्राउंड क्लैंप: वेल्डिंग रॉड को रखने के लिए एक इलेक्ट्रोड धारक शामिल है और विद्युत सर्किट को पूरा करने के लिए एक ग्राउंड क्लैंप . को पूरा करने के लिए

5. वजन: स्टिक वेल्डिंग मशीनों का वजन भिन्न होता है, कुछ मॉडल पोर्टेबिलिटी के लिए काफी हल्के होते हैं .

उदाहरण मॉडल और उनकी उपस्थिति

लिंकन इलेक्ट्रिक एसी -225: एक "टॉम्बस्टोन" शैली के डिजाइन के साथ एक मजबूत, क्लासिक स्टिक वेल्डर, जो अपने स्थायित्व और लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन के लिए जाना जाता है .

Arccaptain arc200: एक डिजिटल डिस्प्ले और सिनर्जिक नियंत्रण के साथ एक शुरुआती-अनुकूल स्टिक वेल्डर, एक आधुनिक और उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस . की पेशकश करता है

टाइटेनियम स्टिक 225: एक इन्वर्टर-आधारित मशीन अपने लाइटवेट और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन के लिए जानी जाती है, जिससे इसे संभालना और परिवहन करना आसान हो जाता है .

दृश्य प्रतिनिधित्व

एक स्टिक वेल्डिंग मशीन कैसा दिखता है, इसका एक बेहतर विचार प्राप्त करने के लिए, आप शटरस्टॉक और एडोब स्टॉक . जैसे प्लेटफार्मों पर उपलब्ध स्टॉक छवियों को संदर्भित कर सकते हैं

एक वेल्डिंग मशीन पर इंडक्शन सेटिंग्स, विशेष रूप से मिग वेल्डिंग में, वेल्डिंग आर्क की स्थिरता और विशेषताओं को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं . यहाँ एक विस्तृत विवरण है कि कैसे काम करता है और वेल्डिंग प्रक्रिया पर इसका प्रभाव है:

वेल्डिंग में कैसे काम करता है

वेल्डिंग में इंडक्शन एक विद्युत सर्किट की संपत्ति को संदर्भित करता है जो वर्तमान प्रवाह . में परिवर्तन का बचाव करता है जब विद्युत प्रवाह एक कुंडल या तार के माध्यम से बहता है, तो यह एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है जो ऊर्जा . को संग्रहीत करता है।

मिग वेल्डिंग में इंडक्शन की भूमिका

वर्तमान विनियमन: इंडक्शन शॉर्ट सर्किट के दौरान वर्तमान वृद्धि दर को नियंत्रित करता है, जो एक स्थिर चाप को बनाए रखने और स्पैटर को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है .

चाप स्थिरता: उचित इंडक्शन सेटिंग्स चिकनी चाप शुरू करने में योगदान करते हैं और लगातार स्थिरता, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स के लिए महत्वपूर्ण .

ऊष्मा प्रबंधन: इंडक्शन आर्क अवधि और वेल्ड पूल तरलता को प्रभावित करता है, उचित प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए गर्मी इनपुट का प्रबंधन करता है और दोषों को कम करता है .

इंडक्शन सेटिंग्स के प्रभाव

उच्च प्रक्षेपण: एक धीमी वर्तमान वृद्धि की ओर जाता है, शॉर्ट सर्किट आवृत्ति को कम करता है . यह एक चिकनी, कम स्पैटर के साथ शांत चाप और एक चापलूसी वेल्ड बीड . के परिणामस्वरूप होता है

कम प्रलोभन: एक तेजी से वर्तमान वृद्धि का कारण बनता है, शॉर्ट सर्किट आवृत्ति में वृद्धि .

अनुप्रयोग और समायोजन

मोटा सामग्री: उच्च इंडक्शन वेल्डिंग मोटी सामग्री के लिए फायदेमंद है, वेल्ड पूल तरल पदार्थ को पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित करने और दोषों को कम करने के लिए . को कम करने के लिए

पतली सामग्री: वेल्ड पूल को तेजी से . को ठोस बनाने की अनुमति देकर बर्नथ्रू को रोकने के लिए पतले सामग्री के लिए कम इंडक्शन को पसंद किया जाता है

सामान्य गलतियाँ और समस्या निवारण

गलत इंडक्शन सेटिंग्स: बहुत अधिक या बहुत कम इंडक्शन का उपयोग करने से अत्यधिक स्पैटर या खराब आर्क स्थिरता हो सकती है .

असंगत वेल्ड: यदि वेल्ड गुणवत्ता भिन्न होती है, तो वोल्टेज और वायर फीड स्पीड . जैसे अन्य मापदंडों के साथ इंडक्शन सेटिंग की जाँच करें

वेल्डिंग मशीनों के संदर्भ में "ड्राइव" शब्द आमतौर पर उन घटकों या प्रणालियों को संदर्भित करता है जो मशीन के बिजली उत्पादन और प्रदर्शन को नियंत्रित और प्रबंधित करते हैं . ये घटक यह सुनिश्चित करते हैं कि वेल्डिंग मशीन कुशलता से और सुरक्षित रूप से . संचालित होती है।

1. शक्ति का स्रोत

पावर स्रोत एक कोर घटक है जो वेल्डिंग . के लिए आवश्यक विद्युत ऊर्जा की आपूर्ति करता है, यह या तो एक ट्रांसफार्मर या एक इन्वर्टर हो सकता है, और इसे आमतौर पर amps . में रेट किया जाता है

2. ट्रांसफार्मर

समारोह: एक ट्रांसफार्मर वोल्टेज को नीचे ले जाता है और वर्तमान . को आगे बढ़ाता है। यह वेल्डिंग . के लिए आवश्यक उच्च वर्तमान बनाने के लिए महत्वपूर्ण है

प्रकार: पारंपरिक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर बड़े और भारी होते हैं लेकिन स्थिर शक्ति प्रदान करते हैं .

3. पलटनेवाला

समारोह: एक इन्वर्टर आने वाली एसी पावर को उच्च-आवृत्ति एसी में परिवर्तित करता है, जो तब वांछित कम-वोल्टेज, उच्च-वर्तमान आउटपुट . में बदल जाता है

लाभ: इनवर्टर अधिक कुशल, हल्के होते हैं, और वेल्डिंग प्रक्रिया पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करते हैं .

4. कंट्रोल पैनल

समारोह: कंट्रोल पैनल ऑपरेटर को वोल्टेज, करंट और वायर फीड स्पीड (मिग वेल्डिंग के लिए) . जैसी सेटिंग्स को समायोजित करने की अनुमति देता है

अवयव: सटीक नियंत्रण के लिए डायल, स्विच और कभी -कभी डिजिटल डिस्प्ले शामिल हैं .

5. तार फीडर (मिग वेल्डिंग के लिए)

समारोह: वायर फीडर वेल्डिंग गन के माध्यम से वेल्डिंग वायर को खिलाने के लिए जिम्मेदार है और वेल्ड पूल में .}

अवयव: एक मोटर, ड्राइव रोलर्स, और एक तार स्पूल . शामिल हैं

6. इलेक्ट्रोड धारक (छड़ी वेल्डिंग के लिए)

समारोह: इलेक्ट्रोड धारक सुरक्षित रूप से वेल्डिंग इलेक्ट्रोड रखता है, जिससे आर्क सामग्री और बिजली की आपूर्ति के बीच बनने की अनुमति देता है .

प्रकार: विभिन्न इलेक्ट्रोड व्यास को समायोजित करने के लिए विभिन्न आकारों और कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध .}

7. ग्राउंड क्लैंप

समारोह: ग्राउंड क्लैंप वर्कपीस को वेल्डिंग मशीन . से जोड़कर इलेक्ट्रिकल सर्किट को पूरा करता है

महत्त्व: उचित ग्राउंडिंग सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है और बिजली के झटके को रोकता है .

8. शीतलन प्रणाली

समारोह: लंबे समय तक उपयोग के दौरान overheating को रोकता है . इसमें हवा या पानी का ठंडा शामिल हो सकता है, यह डिजाइन के आधार पर . पर निर्भर करता है

महत्त्व: प्रदर्शन और दीर्घायु को बनाए रखने के लिए उचित शीतलन आवश्यक है, विशेष रूप से औद्योगिक सेटिंग्स में .

9. परिरक्षण गैस प्रणाली (मिग/टीआईजी वेल्डिंग के लिए)

समारोह: वेल्ड पूल को वायुमंडलीय संदूषण से बचाता है .

अवयव: एक गैस नियामक, दबाव गेज, और फ्लोमीटर . शामिल हैं

10. वेल्डिंग बंदूक (मिग वेल्डिंग के लिए)

समारोह: वेल्डिंग बंदूक, जिसे मशाल के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग तार को निर्देशित करने और आर्क . बनाने के लिए किया जाता है

अवयव: एक ट्रिगर, नोजल, और संपर्क टिप . से संपर्क करता है

एक वेल्डिंग मशीन, विशेष रूप से कम्यूटेटर की आर्मेचर को साफ करने के लिए, इसका उपयोग करने की सिफारिश की जाती है600- ग्रिट एल्यूमीनियम ऑक्साइड सैंडपेपर. यह ग्रिट आकार सतह की खामियों, जंग और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए प्रभावी है, जबकि एक चिकनी और यहां तक ​​कि सतह को बनाए रखते हुए .

सफाई प्रक्रिया

1. तैयारी:

एक विद्युत संपर्क क्लीनर . के साथ कम्यूटेटर को साफ करने के लिए एक टूथब्रश या नायलॉन ब्रश का उपयोग करें। यह कदम तेल, धूल और अन्य दूषित पदार्थों को हटा देता है जो सफाई प्रक्रिया . में हस्तक्षेप कर सकते हैं

किसी भी अवांछित गंदगी या मलबे . को हटाने के लिए संपर्क क्लीनर के साथ पूरे आर्मेचर को पोंछें

2. resurfacing:

कम्यूटेटर . के चारों ओर 600- ग्रिट एल्यूमीनियम ऑक्साइड सैंडपेपर का एक टुकड़ा लपेटें।

अधिक समान सैंडिंग के लिए, आप एक बड़े चक . के साथ एक ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करें कि सैंडपेपर सही चौड़ाई है और लंबे समय तक कम्यूटेटर . से कुछ इंच तक पहुंचने के लिए पर्याप्त है।

एक असमान सतह बनाने से बचने के लिए यात्रा की दिशा में रेत .

3. निरीक्षण:

सैंडिंग के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कम्यूटेटर का निरीक्षण करें कि सभी सतह खामियों को हटा दिया जाता है . यदि गहरी क्षति मौजूद है,

इलेक्ट्रोड धारक एक वेल्डिंग मशीन का एक महत्वपूर्ण घटक है जो सुरक्षित रूप से वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को स्थान पर रखता है . यह सुनिश्चित करता है कि इलेक्ट्रोड ठीक से तैनात है और वेल्डिंग आर्क . बनाने के लिए इलेक्ट्रिकल करंट सुचारू रूप से प्रवाहित हो सकता है।

एक इलेक्ट्रोड धारक की प्रमुख विशेषताएं

1. सुरक्षित पकड़:

इलेक्ट्रोड धारक को इलेक्ट्रोड को मजबूती से पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसे वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान फिसलने से रोकता है . यह वेल्डिंग आर्क . पर सुसंगत और सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करता है

2. इन्सुलेशन:

धारक वेल्डर को बिजली के झटके से बचाने के लिए इन्सुलेट सामग्री से बना है .} में आमतौर पर एक सुरक्षित पकड़ . प्रदान करने के लिए एक रबर या प्लास्टिक कोटिंग होती है

3. समायोजन:

कई इलेक्ट्रोड धारक समायोज्य हैं, वेल्डर को इष्टतम वेल्डिंग प्रदर्शन के लिए वांछित कोण पर इलेक्ट्रोड को स्थिति में लाने की अनुमति देता है .

4. संगतता:

इलेक्ट्रोड धारक विभिन्न इलेक्ट्रोड व्यास को समायोजित करने के लिए विभिन्न आकारों में आते हैं . यह एक धारक चुनना महत्वपूर्ण है जो इलेक्ट्रोड के आकार से मेल खाता है .}

इलेक्ट्रोड धारकों के प्रकार

1. छड़ी इलेक्ट्रोड धारक:

विवरण: स्टिक (परिरक्षित धातु आर्क) वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है . इन धारकों को फ्लक्स-लेपित इलेक्ट्रोड रॉड . को रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है

विशेषताएँ: आमतौर पर इलेक्ट्रोड को सुरक्षित रूप से रखने के लिए एक स्प्रिंग-लोडेड क्लैंप होता है और आसान हेरफेर के लिए एक हैंडल .

2. टाइग इलेक्ट्रोड धारक:

विवरण: TIG (Tungsten Inert Gas) में उपयोग किया जाता है वेल्डिंग . इन धारकों को गैर-सम्भाव्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड . को रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है

विशेषताएँ: अक्सर टंगस्टन इलेक्ट्रोड और एक शीतलन तंत्र को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए एक कोलेट सिस्टम होता है ताकि overheating . को रोकने के लिए एक शीतलन तंत्र हो

इलेक्ट्रोड धारक का महत्व

सुरक्षा: इलेक्ट्रोड धारक इलेक्ट्रोड को पकड़ने का एक सुरक्षित तरीका प्रदान करता है, बिजली के झटके के जोखिम को कम करता है .

नियंत्रण: यह वेल्डर को इलेक्ट्रोड पर सटीक नियंत्रण बनाए रखने की अनुमति देता है, एक स्थिर और सुसंगत चाप सुनिश्चित करता है .

क्षमता: एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया इलेक्ट्रोड धारक एक सुरक्षित और आरामदायक पकड़ प्रदान करके वेल्डिंग दक्षता में सुधार कर सकता है .

एक इलेक्ट्रोड धारक का उपयोग करने के लिए व्यावहारिक सुझाव

नियमित रूप से निरीक्षण करें: पहनने या क्षति के किसी भी संकेत के लिए इलेक्ट्रोड धारक की जाँच करें . इसे प्रतिस्थापित करें यदि यह अब ठीक से काम नहीं कर रहा है .

स्वच्छ और बनाए रखना: अच्छी विद्युत चालकता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोड धारक को साफ रखें और आर्क अस्थिरता को रोकें .

उचित भंडारण: जंग और जंग को रोकने के लिए उपयोग में नहीं होने पर इलेक्ट्रोड धारक को एक सूखी जगह में स्टोर करें .}

एक कम्यूटेटर एक वेल्डिंग मशीन की विद्युत प्रणाली में एक महत्वपूर्ण घटक है, विशेष रूप से मशीनों में जो वेल्डिंग के लिए प्रत्यक्ष वर्तमान (डीसी) का उपयोग करता है . यह वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए वैकल्पिक वर्तमान (एसी) में प्रत्यक्ष वर्तमान (डीसी) को परिवर्तित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

एक कम्यूटेटर के प्रमुख कार्य

1. वर्तमान रूपांतरण:

डीसी से एसी रूपांतरण: कम्यूटेटर वेल्डिंग प्रक्रिया . के लिए वैकल्पिक करंट (एसी) में बिजली स्रोत से प्रत्यक्ष वर्तमान (डीसी) को परिवर्तित करता है।

2. चाप स्थिरता:

चिकनी चाप?

3. हीट मैनेजमेंट:

ऊष्मा वितरण: कम्यूटेटर वेल्डिंग क्षेत्र में समान रूप से गर्मी वितरित करने में मदद करता है, लगातार पैठ सुनिश्चित करता है और जलन के माध्यम से या विरूपण के जोखिम को कम करता है .

4. सुरक्षा:

विद्युत अलगाव: कम्यूटेटर वेल्डिंग मशीन के विभिन्न भागों के बीच विद्युत अलगाव प्रदान करता है, शॉर्ट सर्किट को रोकता है और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है .

एक कम्यूटेटर के घटक

1. कम्यूटेटर बार:

ये कम्यूटेटर के घूर्णन भाग हैं जो ब्रश . के संपर्क में आते हैं

2. ब्रश:

ये स्थिर घटक हैं जो कम्यूटेटर बार के साथ संपर्क बनाते हैं . वे आम तौर पर अच्छी विद्युत चालकता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए कार्बन या ग्रेफाइट से बने होते हैं .

3. ब्रश धारक:

यह घटक ब्रश को जगह में रखता है और यह सुनिश्चित करता है कि वे कम्यूटेटर बार . के साथ लगातार संपर्क बनाए रखें

4. शाफ्ट:

शाफ्ट कम्यूटेटर को मोटर से जोड़ता है, जिससे यह आसानी से घूमने की अनुमति देता है .

रखरखाव और देखभाल

1. सफाई:

नियमित रूप से किसी भी संचित धूल, गंदगी, या ग्रीस . को हटाने के लिए कम्यूटेटर को साफ करें

2. निरीक्षण:

पहनने, क्षति, या ओवरहीटिंग के किसी भी संकेत के लिए कम्यूटेटर का निरीक्षण करें . किसी भी पहने या क्षतिग्रस्त भागों को तुरंत बदलें .

3. स्नेहन:

सुनिश्चित करें कि कम्यूटेटर अत्यधिक पहनने और आंसू . को रोकने के लिए ठीक से चिकनाई है।

4. संतुलन:

सुनिश्चित करें कि कम्यूटेटर कंपन को रोकने के लिए संतुलित है और सुचारू संचालन सुनिश्चित करें .

एक निरंतर वर्तमान (सीसी) वेल्डिंग मशीन एक प्रकार का वेल्डिंग पावर स्रोत है जो आर्क लंबाई . में परिवर्तन की परवाह किए बिना एक सुसंगत वर्तमान आउटपुट को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह निरंतर वोल्टेज (सीवी) मशीनों के विपरीत है, जो एक सुसंगत वोल्टेज आउटपुट . निरंतर वर्तमान मशीनों के लिए उपयोगी है। उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स . प्राप्त करने के लिए वर्तमान पर नियंत्रण महत्वपूर्ण है

निरंतर वर्तमान वेल्डिंग मशीनों की प्रमुख विशेषताएं

1. लगातार वर्तमान आउटपुट:

समारोह: मशीन यह सुनिश्चित करती है कि वेल्डिंग करंट स्थिर रहता है, भले ही आर्क की लंबाई में परिवर्तन . होता है, यह विशेष रूप से TIG और STICK WELDING जैसी प्रक्रियाओं के लिए उपयोगी है, जहां चाप की लंबाई . अलग -अलग हो सकती है

नियंत्रण: ऑपरेटर वांछित वर्तमान स्तर सेट कर सकता है, और मशीन इस वर्तमान . को बनाए रखने के लिए वोल्टेज को समायोजित करेगी

2. आवेदन:

टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग: TIG वेल्डिंग को एक स्थिर चाप को बनाए रखने के लिए वर्तमान पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है और उच्च गुणवत्ता वाले, स्वच्छ वेल्ड्स . का उत्पादन करने के लिए एक निरंतर वर्तमान मशीन इस प्रक्रिया के लिए आदर्श है .

छड़ी वेल्डिंग: स्टिक वेल्डिंग भी निरंतर वर्तमान मशीनों से लाभान्वित होता है, क्योंकि वे वेल्डिंग प्रक्रिया पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करते हैं, खासकर जब अलग -अलग चाप लंबाई . से निपटते हैं

3. लाभ:

स्थिर चाप: निरंतर वर्तमान एक स्थिर चाप सुनिश्चित करता है, जो सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स . के लिए अग्रणी है

शुद्धता: वेल्डिंग प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है, यह विस्तृत और उच्च गुणवत्ता वाले कार्य के लिए उपयुक्त बनाता है .

बहुमुखी प्रतिभा: सामग्री और मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ उपयोग किया जा सकता है, यह विभिन्न वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए एक बहुमुखी विकल्प बनाता है .

4. नुकसान:

जटिलता: ये मशीनें निरंतर वोल्टेज मशीनों की तुलना में स्थापित करने और संचालित करने के लिए अधिक जटिल हो सकती हैं .

लागत: उच्च गुणवत्ता वाली निरंतर वर्तमान मशीनें उनके निरंतर वोल्टेज समकक्षों की तुलना में अधिक महंगी हो सकती हैं .

कैसे निरंतर वर्तमान मशीनें काम करती हैं

1. पावर सोर्स:

ट्रांसफार्मर-आधारित: पारंपरिक निरंतर वर्तमान मशीनें वोल्टेज को नीचे जाने के लिए एक ट्रांसफार्मर का उपयोग करती हैं और वर्तमान . को बढ़ाती हैं। ट्रांसफार्मर को एक निरंतर वर्तमान आउटपुट . बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है

इन्वर्टर-आधारित: आधुनिक निरंतर वर्तमान मशीनें अक्सर इन्वर्टर तकनीक का उपयोग करती हैं, जो अधिक कुशल है और वेल्डिंग प्रक्रिया . पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करती है

2. नियंत्रण प्रणाली:

समायोज्य सेटिंग्स: ऑपरेटर नियंत्रण कक्ष . का उपयोग करके वांछित वर्तमान स्तर सेट कर सकता है। मशीन फिर इस वर्तमान को बनाए रखने के लिए वोल्टेज को समायोजित करती है, एक स्थिर आर्क . सुनिश्चित करती है

प्रतिपुष्टि व्यवस्था: मशीन वास्तविक वर्तमान की निगरानी करने और उसके अनुसार आउटपुट को समायोजित करने के लिए एक प्रतिक्रिया तंत्र का उपयोग करती है, यह सुनिश्चित करना कि वर्तमान स्थिर रहता है .

निरंतर वोल्टेज मशीनों के साथ तुलना

निरंतर वर्तमान (सीसी):

उत्पादन: आर्क लंबाई . की परवाह किए बिना एक निरंतर वर्तमान को बनाए रखता है

अनुप्रयोग: टाइग और स्टिक वेल्डिंग के लिए आदर्श .

नियंत्रण: ऑपरेटर वर्तमान स्तर सेट करता है, और मशीन वोल्टेज . को समायोजित करती है

निरंतर वोल्टेज:

उत्पादन: आर्क लंबाई . की परवाह किए बिना एक निरंतर वोल्टेज बनाए रखता है

अनुप्रयोग: मिग (धातु अक्रिय गैस) और फ्लक्स-कोर आर्क वेल्डिंग (FCAW) . के लिए आदर्श

नियंत्रण: ऑपरेटर वोल्टेज स्तर सेट करता है, और मशीन वर्तमान . को समायोजित करती है